一、金鄉機械密封失效

　　對于金鄉機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，金鄉機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。金鄉機械密封失效原(yuan)因包(bao)括化學損壞(huai)、熱(re)損壞(huai)和(he)機械損壞(huai)，表(biao)現為磨損、腐蝕和(he)過(guo)熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成金鄉機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦金鄉機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未(wei)得到(dao)有效(xiao)的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液膜是端(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)液體膜，具(ju)有密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作用(yong)，同時具(ju)有液膜動壓(ya)力與(yu)靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端(duan)面(mian)作用(yong)。液膜空(kong)化指液膜局(ju)部氣化形成(cheng)氣泡，進(jin)一步產生(sheng)空(kong)蝕。液膜空(kong)化的(de)產生(sheng)對液膜壓(ya)力的(de)載荷、分布及穩定性有較大影響。密(mi)(mi)(mi)封(feng)界面(mian)間膜厚分布說明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不(bu)是線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對金鄉機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。金鄉機械密封空化的理論(lun)模型和(he)實驗研究(jiu)還很(hen)不(bu)成熟和(he)完善。為(wei)了有(you)效控制氣蝕程度，提高密(mi)封性能，避免(mian)氣蝕引(yin)起(qi)的失(shi)效和(he)氣蝕，必須深入研究(jiu)氣蝕的影響(xiang)因素及其相(xiang)互關(guan)系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于金鄉機械密封件裝(zhuang)配復雜，不能(neng)多(duo)次拆(chai)卸(xie)，如何(he)在(zai)(zai)不影響(xiang)作業前提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)(de)幾個(ge)常(chang)見階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突發情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過振(zhen)動(dong)信(xin)號(hao)頻(pin)譜，從外(wai)部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)(li)溫度變化，在(zai)(zai)使用(yong)前工(gong)(gong)件運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)(gui)定(ding)值以(yi)下，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉體本(ben)身(shen)偏(pian)差(cha)在(zai)(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)(you)(you)必(bi)要(yao)了解操作條件、溫度、壓力(li)(li)等，以(yi)及對(dui)輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)具體影響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和(he)工(gong)(gong)作條件進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)操作規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)間(jian)、介質和(he)溫度控(kong)制(zhi)范(fan)圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過程中，根(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數調整，在(zai)(zai)端(duan)面間(jian)通過氣壓或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)(you)(you)限(xian)差(cha)分法、有(you)(you)(you)限(xian)元、流體力(li)(li)學(xue)等方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法有(you)(you)(you)熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫法(溫度)、微型壓力(li)(li)傳感器(qi)(壓力(li)(li))、電容法(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整，充分考慮各種因(yin)素(su)(su)，綜合(he)分析(xi)介質、壓力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)等條件。根(gen)據磨損痕跡分析(xi)故障原(yuan)因(yin)，并(bing)考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)(xiao)等因(yin)素(su)(su)。