離心泵在日常運轉中出現金鄉機械密封泄漏的有以下三方(fang)面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金鄉機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失效。進行拆(chai)卸(xie)和(he)檢查(cha)之(zhi)后可以發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有熱回(hui)色、橡(xiang)膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之(zhi)類狀(zhuang)況。

　　如果出現太高(gao)(gao)的介質溫(wen)度，往往會造成葉輪入口(kou)低壓(ya)區(qu)介質氣化、溢(yi)出的狀況，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易(yi)凝聚、氣泡破裂之類(lei)不良現象，在短時間內，周圍流(liu)體也會向(xiang)原(yuan)氣泡空(kong)間高(gao)(gao)速(su)沖擊(ji)，并形(xing)成較大壓(ya)強于(yu)沖擊(ji)處——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之處”在于(yu)能(neng)夠在離心泵運轉過程中形(xing)成較為(wei)強大的沖擊(ji)，表現出大幅度的波(bo)動(dong)，加大了泵的振動(dong)。

　　第二、泵(beng)振(zhen)動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金鄉機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金鄉機械密封端(duan)面(mian)的破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查的時候可以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡存在(zai)于硬(ying)密封面(mian)上，而(er)進入(ru)到固體(ti)顆粒(li)時也會(hui)造(zao)成各(ge)種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金鄉機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金鄉機械密封面貼(tie)合不完(wan)全的泄漏。