根據不同的工作條件和介質性質，晉源機械密封包括耐高低溫晉源機械密封、耐高壓耐腐蝕晉源機械密封、耐顆粒介質晉源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的晉源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的晉源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口晉源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡晉源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕晉源機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的密封等。在降(jiang)低(di)密封端面溫(wen)度方(fang)面非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當晉源機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)(huo)者帶有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作(zuo)溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成(cheng)對(dui)材料(liao)組(zu)合(he)不當等(deng)。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)任何一(yi)個或(huo)(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)疊加(jia)都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會在(zai)染(ran)整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)高(gao)(gao)泄(xie)漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算方法是不允許(xu)的(de)(de)，應(ying)該(gai)采(cai)用有限元方法進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。