一、縉云機械密封的損壞因素，造成縉云機械密封件損壞的因素有(you)很(hen)多種，比較常(chang)見(jian)的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是縉云機械密封件軟(ruan)化甚至(zhi)溶解，起因是(shi)密(mi)封件被(bei)媒(mei)體侵入，選(xuan)用材料時(shi)發(fa)生錯誤(wu)。如(ru)果媒(mei)體含水(shui)或溶劑時(shi)更要特別注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)泄漏原因往往是因本身材料被溫度(du)影響導(dao)致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度(du)過高時，密(mi)封件(jian)不(bu)能填充與配合零(ling)件(jian)之間的(de)間隙，就會產(chan)生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)磨損(sun)涉及配合(he)零(ling)件的(de)表面光潔度、運(yun)動(dong)(dong)速度和傳(chuan)動(dong)(dong)媒體等，不同(tong)的(de)密封材料適應不同(tong)的(de)運(yun)動(dong)(dong)速度。

4. 擠出：

當縉云機械密封承受過大(da)(da)壓力時(shi)會(hui)(hui)被擠(ji)出到(dao)金屬(shu)間隙，損壞密封件(jian)而產(chan)生泄(xie)漏，這(zhe)種情況涉及密封件(jian)本(ben)身的(de)硬(ying)度及金屬(shu)間隙是否過大(da)(da)，如(ru)果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會(hui)(hui)出現擠(ji)出損壞。

二、泄(xie)露(lu)是機械設備損壞頻率最高(gao)的(de)現(xian)象之一，造(zao)成(cheng)泄(xie)露(lu)的(de)原因主要有(you)兩方面：

1.縉云機械密封的加工，必然會使其表(biao)面出現各種(zhong)缺陷和型狀及尺寸偏(pian)差，因(yin)此在機械零件聯(lian)接處不可(ke)避(bi)免地會產(chan)生間(jian)隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工作介(jie)質就會(hui)通過間隙而泄露(lu)。防(fang)止泄露(lu)的主要(yao)途徑：減小或消除間隙是(shi)阻止泄露(lu)的主要(yao)途徑。

真空系統的縉云機械密封，除密封介質直接通過密封面泄(xie)露外，還(huan)要考慮下面兩種泄(xie)露形(xing)式：

1. 滲漏：

即在(zai)壓力(li)差作用(yong)下，被密(mi)封(feng)的(de)(de)介質通過密(mi)封(feng)件材料的(de)(de)毛(mao)細管的(de)(de)泄(xie)露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用(yong)下，被密封的介(jie)質通(tong)(tong)(tong)(tong)過密封間(jian)隙或密封材(cai)料的毛細管產生的物質傳遞成(cheng)(cheng)為擴散(san)。密封的作用(yong)就(jiu)是將接合(he)面間(jian)的間(jian)隙封住，隔離或切斷泄露通(tong)(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)，增加泄露通(tong)(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中(zhong)的阻(zu)力，或者在通(tong)(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中(zhong)加設小型(xing)做功元件，對泄露物造成(cheng)(cheng)壓力，與(yu)引(yin)起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻(zu)止泄露。