金寨機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫金寨機械密封，耐高壓、耐腐蝕金寨機械密封，耐顆粒介質金寨機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的金寨機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的金寨機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口金寨機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型金寨機械密封，或利用特種耐腐蝕金寨機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面(mian)的(de)溫度是十(shi)分有(you)效。

　　失效的金寨機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留(liu)下(xia)很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引起(qi)的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易產(chan)(chan)生這類損(sun)(sun)傷。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組合不(bu)當(dang)等，其中任(ren)何一種因素，或(huo)者是(shi)幾種因素的(de)(de)(de)疊加，都可以(yi)產(chan)(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)不(bu)能(neng)及時散(san)發，就(jiu)會產(chan)(chan)生染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)度磨(mo)損(sun)(sun)和高(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題(ti)，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減少(shao)載(zai)荷(he)外，還可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)并(bing)加導流套強(qiang)制(zhi)冷卻(que)循環(huan)流體(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流體(ti)動力槽來加以(yi)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)壓和熱(re)(re)影響下(xia)變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)有限元法計(ji)(ji)算，以(yi)便改進密(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。