在液體介質中工作的金寨機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證金寨機械密封穩定運(yun)轉、延(yan)長(chang)使用壽命所*的。

　　金寨機械密封的(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)摩擦根據不(bu)同條件(jian)會出(chu)現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無(wu)液體(ti)進入，因而無(wu)液膜存在，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當動、靜(jing)環運轉時，其結果必然是使摩擦面(mian)發(fa)熱、磨損加劇(ju)而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增(zeng)大或(huo)者液體在摩擦面上形成液膜(mo)的(de)能(neng)力較差時(shi)，液體將從間隙中(zhong)被擠出。由于表面不(bu)是平的(de)，而(er)是凹凸不(bu)平，在凸出就(jiu)有接觸磨損，而(er)在凹處則保持液體的(de)潤(run)滑性能(neng)，造成邊界(jie)潤(run)滑。邊界(jie)潤(run)滑的(de)磨損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的(de)凹坑處存(cun)有液體，接觸面之(zhi)間維(wei)持一層很薄的(de)液膜，所以(yi)發熱和磨(mo)損情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液膜在其出口(kou)處有表面張力，故限制了液體的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜金寨機械密封除外）。

　　金寨機械密封動、靜環之(zhi)間的(de)工作(zuo)情況，大多數是處在(zai)邊界潤(run)滑(hua)和半液體(ti)潤(run)滑(hua)狀態下(xia)，而半液體(ti)潤(run)滑(hua)能夠在(zai)摩擦系數zui小即(ji)磨損與(yu)發熱令人滿意的(de)情況下(xia)，獲得(de)*的(de)密(mi)封效果。

　　使金寨機械密封能在(zai)良好的(de)(de)潤滑條件(jian)下工作，還需(xu)從(cong)介質特性、壓(ya)力、溫度、滑動(dong)速度等因素(su)綜合考(kao)慮，但選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)壓(ya)力，合理的(de)(de)潤滑結構(gou)和提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質量也是保(bao)證密封有效工作的(de)(de)重要因素(su)。