金寨機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操(cao)作(zuo)強(qiang)度(du)，同時由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混(hun)合(he)物質氯(lv)乙(yi)烯等，也影響了裝置的安(an)全穩定運行。

　　從金寨機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷金寨機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要有以下幾個方面(mian)。

　　1、金寨機械密封O形圈材質選用不合理

　　金寨機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，金寨機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，金寨機械密封泄漏量逐漸減小，便很(hen)可(ke)能(neng)是這個原(yuan)因(yin)。

　　金寨機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(如動環組件O形圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的缺(que)點是(shi)不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶(rong)劑，反應釜內(nei)的鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號金寨機械密封的技術要求，金寨機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向(xiang)跳動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實(shi)際測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度(du)偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的(de)原因很(hen)多，包括攪拌(ban)裝置的(de)安(an)裝對中調整(zheng)不(bu)良、各部(bu)件加工精(jing)度(du)不(bu)高(gao)而造成的(de)累積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力變形等(deng)。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移和(he)徑向(xiang)擺動(dong)(dong)的(de)轉(zhuan)動(dong)(dong)中，密封面產生的(de)分離和(he)泄(xie)漏量就(jiu)越(yue)(yue)大，密封面的(de)磨痕(hen)也(ye)越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封(feng)的動、靜環組件(jian)后(hou)，泄漏問題依然存(cun)在(zai)。再(zai)次拆卸后(hou)發現，密封(feng)面上有光點而沒有磨(mo)痕(hen)，故判斷該密封(feng)面發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作轉速低(di)，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致(zhi)的變形。經分(fen)析(xi)認(ren)為(wei)，動、靜(jing)環(huan)在長(chang)時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)會發生輕微應力變形，在檢(jian)修裝配使用(yong)之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)不易形成液膜，不能(neng)起到(dao)潤滑密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)阻止介(jie)質(zhi)泄漏的作用(yong)。

　　4、檢(jian)修(xiu)、裝配、運輸(shu)過程操作(zuo)不(bu)嚴(yan)謹

　　對(dui)檢修(xiu)過(guo)后(hou)(hou)依(yi)然泄漏的(de)機械密封(feng)進行解體后(hou)(hou)發現，其下(xia)靜環石墨密封(feng)面內緣(yuan)有(you)大(da)量小缺口。造成這種(zhong)故障最可能(neng)的(de)原因是(shi)：在裝(zhuang)配機械密封(feng)時，敲擊(ji)用力(li)過(guo)大(da)或(huo)運(yun)輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅(jin)檢修要求嚴(yan)謹，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規范(fan)。也(ye)曾因(yin)操(cao)作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情況，主要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前(qian)沒有補償(chang)密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力低于釜(fu)內壓力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密封腔(qiang)內的空氣，密封液不能充分潤(run)滑、冷卻密封面。