摩擦副由動環和靜環所組成的，是金寨機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和工作質量(liang)(泄漏(lou)指標)都和它有直接關(guan)系(xi)。

　　金寨機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝金寨機械密封或原金寨機械密封的改造，合理地選用金寨機械密封材料是非常重要的。當金寨機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時，它(ta)經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大(da)，這是因為端面(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)(neng)降(jiang)低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞(huai)的緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層的產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)的循環(huan)不止,通常(chang)稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無摩(mo)擦(ca)(ca)作(zuo)用表(biao)面(mian)的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的10至50倍(bei)。因此(ci)，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋(fu)喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸漬聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)樹(shu)脂(zhi)和陶(tao)瓷能(neng)(neng)耐(nai)(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當金寨機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使金寨機械密封失(shi)效。要求高(gao)壓下工作的(de)摩擦副(fu)材(cai)料必(bi)須具有(you)足夠的(de)剛(gang)度(du)及強度(du),必(bi)須考慮用硬質(zhi)合金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且強度(du)和剛(gang)度(du)都高(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，金寨機械密封由(you)于線速(su)度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)和(he)磨損加(jia)大(da)，故摩(mo)擦副(fu)材(cai)料應(ying)采用摩(mo)擦系(xi)數較低的(de)導熱(re)(re)好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當金寨機械密封在高溫環境中(zhong)時，如(ru)果處理不當(dang)易產生橡膠制(zhi)品的老化(hua)、零件的變形等，使機械(xie)密(mi)封泄漏，應選用耐(nai)高溫的材料，如(ru)燒結氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬(ying)質合金等。