離心泵在日常運轉中出現金寨機械密封泄漏的有以下(xia)三(san)方面原因。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金寨機械密封摩(mo)擦副(fu)發生摩(mo)擦失效。進行拆卸和(he)檢查之(zhi)后可以發現(xian)，硬(ying)環(huan)表面有熱回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之(zhi)類(lei)狀況。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)太高(gao)的(de)介(jie)質溫度(du)，往往會造(zao)成(cheng)葉輪入(ru)口(kou)低壓(ya)區介(jie)質氣化、溢出(chu)的(de)狀(zhuang)況，一(yi)旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓(ya)區，就會容易凝聚、氣泡破裂之類不(bu)良(liang)現(xian)象，在(zai)短時間內，周(zhou)圍流(liu)體(ti)也會向(xiang)原氣泡空間高(gao)速沖擊，并形成(cheng)較大(da)(da)壓(ya)強于(yu)(yu)沖擊處——即所謂(wei)“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與(yu)眾不(bu)同之處”在(zai)于(yu)(yu)能夠在(zai)離心泵運轉過(guo)程中(zhong)形成(cheng)較為強大(da)(da)的(de)沖擊，表(biao)現(xian)出(chu)大(da)(da)幅度(du)的(de)波動，加大(da)(da)了(le)泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金寨機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金寨機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在拆卸(xie)檢查(cha)的(de)時(shi)候可以(yi)發現(xian)，明(ming)顯的(de)摩(mo)擦痕(hen)跡存(cun)在于硬密(mi)封面(mian)上，而進入(ru)到(dao)固(gu)體顆粒(li)時(shi)也(ye)會造成各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金寨機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金寨機械密封面貼合不完全的泄漏。