為(wei)了減小所需的(de)液(ye)(ye)柱高度，一般把填(tian)料改(gai)集式密封設置在真空(kong)室與單獨(du)抽真空(kong)的(de)中間室之間。經過特殊處理將其均勻地分(fen)散(san)到具有很低飽和蒸氣壓(ya)的(de)液(ye)(ye)體中，通過分(fen)散(san)劑與液(ye)(ye)體混合后(hou)既(ji)不沉淀，又不凝固(gu)的(de)一種(zhong)固(gu)液(ye)(ye)相結合的(de)膠(jiao)狀液(ye)(ye)體，它既(ji)有液(ye)(ye)體的(de)流動性又具有磁性。除機封本身之外，集軸套、密封腔端蓋(gai)為(wei)一體，并可予留(liu)冷卻、沖洗等接口，出廠前已將各部位的(de)配(pei)合及比壓(ya)調(diao)整好。

　　在(zai)(zai)使用時只(zhi)需(xu)將整(zheng)個裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)清洗(xi)干凈、同時將密(mi)封腔(qiang)及軸(zhou)清洗(xi)干凈，即可將整(zheng)套(tao)密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)裝(zhuang)(zhuang)入密(mi)封腔(qiang)內，擰緊密(mi)封端蓋螺(luo)栓和軸(zhou)套(tao)緊定螺(luo)釘就(jiu)可使用。該密(mi)封安裝(zhuang)(zhuang)方便，并且無人(ren)為(wei)安裝(zhuang)(zhuang)誤差，安裝(zhuang)(zhuang)質量(liang)可靠，安裝(zhuang)(zhuang)前可以將動(dong)、靜環(huan)(huan)組(zu)件分(fen)別組(zu)裝(zhuang)(zhuang)好，再(zai)通過驅動(dong)環(huan)(huan)組(zu)件連為(wei)一體(ti)，然后裝(zhuang)(zhuang)配到(dao)泵體(ti)上。在(zai)(zai)安裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，靜環(huan)(huan)對彈簧的預壓(ya)縮(suo)量(liang)通過定位銷長(chang)度及定位定心(xin)卡來控制，其余零件均有準(zhun)確的安裝(zhuang)(zhuang)位置(zhi)，不需(xu)要人(ren)工調(diao)節，所以安裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)(cheng)不會產生人(ren)為(wei)安裝(zhuang)(zhuang)誤差，同時采取(qu)這種模塊化(hua)的安裝(zhuang)(zhuang)方式，在(zai)(zai)實際工作過程(cheng)(cheng)中(zhong)，可節約大(da)量(liang)時間。

　　該密封可根據需要在出廠時開有(you)可進行冷卻(que)、沖洗(xi)、保溫及潤滑等擴展接口(kou)，與輔助系統(tong)相配接，運輸(shu)安(an)全可靠零部(bu)件不易(yi)遺失，劃(hua)傷(shang)和損壞。

　　在外部(bu)供水(shui)壓(ya)力達到要求的情況下，確保了密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面周圍的環(huan)(huan)(huan)狀密(mi)封(feng)(feng)水(shui)帶在經(jing)節流后壓(ya)力大于泵腔內軸封(feng)(feng)處的密(mi)封(feng)(feng)水(shui)節流環(huan)(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)的壓(ya)力，這(zhe)將有(you)效地(di)阻止顆粒(li)物質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，同時有(you)效地(di)減(jian)少進入(ru)系統的密(mi)封(feng)(feng)水(shui)量。考慮(lv)到節流環(huan)(huan)(huan)與(yu)動環(huan)(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的微小間(jian)隙內可(ke)能產生的顆粒(li)磨損，在節流環(huan)(huan)(huan)上粘接(jie)有(you)一圈填充石墨聚四(si)氟(fu)耐(nai)磨環(huan)(huan)(huan)。

　　填料改集式密封(feng)多用于輸送漿(jiang)狀(zhuang)物料的條件，為了(le)防止雜質進(jin)入密封(feng)端面，設計了(le)密封(feng)水節流環(huan)。節流環(huan)與(yu)動環(huan)的間(jian)隙為0.3到0.5毫(hao)米，這一(yi)微小間(jian)隙起到了(le)節流升高背壓的作用。