吉首機械密封泄漏故障的(de)(de)發生(sheng)，不(bu)僅加大了操作(zuo)強度，同時(shi)由于釜內物(wu)(wu)料是有毒有害、易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的(de)(de)氣液混(hun)合物(wu)(wu)質(zhi)氯(lv)乙烯(xi)等，也影響(xiang)了裝置(zhi)的(de)(de)安全穩定運行。

　　從吉首機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷吉首機械密封發生泄漏(lou)的原因主要有(you)以下幾(ji)個方面。

　　1、吉首機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　吉首機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，吉首機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，吉首機械密封泄(xie)漏(lou)量逐漸減小(xiao)，便很可能(neng)是(shi)這個原因。

　　吉首機械密封O形(xing)圈大(da)部(bu)分采用(yong)了丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)的缺(que)點是(shi)不(bu)耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴物質氯乙(yi)烯會使丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)產(chan)生(sheng)溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號吉首機械密封的技術要求，吉首機械密封安(an)裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量實際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏差大的原因很多(duo)，包括攪(jiao)拌裝置的安裝對中調(diao)整(zheng)不良、各部(bu)件加工精(jing)度不高而造成(cheng)的累積誤差、反應釜釜體水平調(diao)整(zheng)不良、攪(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度(du)偏差越大，攪(jiao)拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移(yi)和(he)徑向(xiang)擺動的轉動中，密(mi)封面(mian)產生的分離和(he)泄(xie)漏量(liang)就越大，密(mi)封面(mian)的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機(ji)械密(mi)封的動、靜(jing)環(huan)組(zu)件后，泄漏(lou)問題依然存(cun)在。再次拆卸后發現(xian)，密(mi)封面上(shang)有(you)光點而沒(mei)有(you)磨痕，故(gu)判(pan)斷該(gai)密(mi)封面發生了變形。

　　機械密(mi)封工(gong)作轉(zhuan)速(su)低，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可(ke)以排除因(yin)密(mi)封面摩(mo)擦生(sheng)熱(re)、溫度(du)升溫而導(dao)致的變形。經分析認為，動、靜(jing)環(huan)在(zai)長(chang)時間(jian)儲存下，密(mi)封面會發生(sheng)輕微(wei)應力變形，在(zai)檢修裝配使用(yong)之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)封面無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封面之間(jian)不易形成(cheng)液膜(mo)，不能起到潤(run)滑(hua)密(mi)封面和阻止介質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢(jian)修過(guo)后依(yi)然泄漏的機械(xie)密(mi)封進行解(jie)體后發(fa)現，其下靜環石(shi)墨(mo)密(mi)封面內緣有大量(liang)小缺口。造成這種故障最可(ke)能的原因是(shi)：在裝配機械(xie)密(mi)封時，敲擊用力(li)過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封(feng)作為(wei)精(jing)密組件，不僅檢修要(yao)求嚴(yan)謹，而(er)且操(cao)作須(xu)非常規(gui)范。也曾因操(cao)作不規(gui)范發生泄漏情(qing)況(kuang)，主要(yao)體(ti)現在(zai)如(ru)下方(fang)面。

　　(1)機械密封(feng)(feng)投(tou)用前沒有(you)補償密封(feng)(feng)液(ye)(ye)，密封(feng)(feng)液(ye)(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡(heng)罐液(ye)(ye)位在(zai)液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進行冷卻，密封面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不能充(chong)分(fen)潤滑(hua)、冷卻密封(feng)面。