腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)性能影響很大(da)。由于(yu)密(mi)封(feng)件(jian)比主機的(de)零件(jian)小(xiao)，而且更(geng)精密(mi)，通常要(yao)選(xuan)用(yong)比主機封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)材料(liao)。

　　類型1.全面腐(fu)蝕與局部(bu)腐(fu)蝕。

　　全面腐(fu)蝕(shi)(shi)，即零件接觸介質的表面產生均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)，其(qi)特征是零件的重量減輕，甚(shen)至會(hui)全部(bu)被腐(fu)蝕(shi)(shi);失(shi)去強度;減低硬度。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作(zuo)的多彈(dan)簧，用(yong)于(yu)稀硫酸時就會(hui)出(chu)現(xian)這種情況。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單(dan)(dan)地用(yong)零件上的蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來判(pan)明。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)是多相(xiang)(xiang)合(he)金中的某一相(xiang)(xiang)或單(dan)(dan)相(xiang)(xiang)固溶(rong)(rong)體的某一元(yuan)素(su)，被介質選擇(ze)性溶(rong)(rong)解的腐(fu)蝕(shi)(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質合(he)金用(yong)于(yu)高(gao)溫強堿中時，粘(zhan)結(jie)相(xiang)(xiang)金屬鈷易(yi)被腐(fu)蝕(shi)(shi)，硬質相(xiang)(xiang)碳化鎢骨架(jia)失(shi)去強度，在機械力的作(zuo)用(yong)下產生晶(jing)粒(li)剝(bo)落。又(you)如(ru)，反應燒結(jie)碳化硅(gui)，因游離硅(gui)被腐(fu)蝕(shi)(shi)而表面呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)體時，采用外(wai)裝式或雙端面密封，可(ke)以最大限度減輕腐蝕(shi)對密封件的(de)(de)影(ying)響，因為它與工(gong)藝流(liu)體相接觸的(de)(de)零件數最少。這也是在(zai)強腐蝕(shi)條件下，選擇(ze)密封結構的(de)(de)一條最中古窯的(de)(de)原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型吉首機械密封的傳動套(tao)，它(ta)的材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動套(tao)的傳動耳(er)環最容易出現應力腐(fu)(fu)蝕裂紋，使(shi)耳(er)環損壞(huai)。為此，將其(qi)凹形耳(er)環改為實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種應力腐(fu)(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對吉首機械密封的(de)(de)非主(zhu)要(yao)元(yuan)件如(ru)彈簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等(deng)所帶來的(de)(de)危害(hai)還不致迅(xun)速地反應出密封性能的(de)(de)變(bian)化(hua)，但卻是摩擦副(fu)失效的(de)(de)主(zhu)要(yao)形態之一。為此，在腔腐蝕(shi)性介質中，摩擦副(fu)應采用耐腐蝕(shi)性能好的(de)(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)(de)高純(chun)氧化(hua)鋁陶瓷(ci)，或不含游離硅的(de)(de)熱壓燒(shao)結碳化(hua)硅等(deng)。

　　類型(xing)4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如吉首機械密封彈(dan)簧(huang)座與(yu)(yu)軸之間，補償環輔助密封圈與(yu)(yu)軸之間(當然(ran)此處還存在微(wei)動磨(mo)損(sun))出現(xian)的(de)(de)溝槽或蝕(shi)點即是(shi)典型(xing)的(de)(de)例子(zi)。究其原因，是(shi)由于(yu)縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)處于(yu)滯流狀(zhuang)態，使得(de)參加腐(fu)蝕(shi)反應的(de)(de)物質(zhi)難以向縫(feng)內(nei)補充，而縫(feng)內(nei)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)產物又難以向外擴散，于(yu)是(shi)造成縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)隨著腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)進行(xing)，在組(zu)成的(de)(de)濃(nong)度、PH值等方(fang)面(mian)(mian)愈(yu)(yu)來愈(yu)(yu)和(he)整體介(jie)質(zhi)產生很大(da)差異，結果便導致縫(feng)內(nei)金屬表面(mian)(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)加劇(ju)。

　　間隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕對(dui)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)危(wei)害(hai)很大，密(mi)(mi)封(feng)圈與對(dui)偶軸(zhou)處產(chan)生溝槽(cao)，將導(dao)致補償環不能(neng)(neng)作軸(zhou)向位移，失去追隨性(xing)使(shi)端面(mian)分(fen)離而泄漏。對(dui)于間隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕，通常可(ke)以(yi)通過正(zheng)確選(xuan)材(cai)和合理的(de)(de)結構設計予以(yi)減輕。如選(xuan)用(yong)具有良(liang)好的(de)(de)抗間隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)材(cai)料(liao);在結構設計上應盡可(ke)能(neng)(neng)避免形成縫隙(xi)(xi)(xi)和積液死(si)區;采用(yong)自沖洗(xi)方(fang)式(shi)進行循環，使(shi)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)(de)介質(zhi)處于不斷更換(huan)和流動狀(zhuang)態，防止介質(zhi)組分(fen)的(de)(de)濃度變化;長(chang)期停用(yong)的(de)(de)機泵，應將積液及時排空(kong)等等，在結構上要完全消除(chu)間隙(xi)(xi)(xi)是不可(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)，因此(ci)，一般采用(yong)保護(hu)性(xing)的(de)(de)軸(zhou)承，在其密(mi)(mi)封(feng)圈安裝部(bu)位可(ke)噴涂(tu)耐腐(fu)(fu)蝕材(cai)料(liao)加以(yi)防止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，吉首機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就吉首機械密封摩擦副而言(yan)，常常會(hui)(hui)受到(dao)電(dian)(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)危害，因為摩擦副組(zu)對常用不(bu)同(tong)種(zhong)材(cai)料(liao)，當它們(men)處于電(dian)(dian)(dian)解質(zhi)溶(rong)液中，由(you)于材(cai)料(liao)固有的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位(wei)不(bu)同(tong)，接觸時(shi)(shi)就會(hui)(hui)出出現不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)之間(jian)的(de)點偶效應，即一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)(hui)受到(dao)促進(jin)，另一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)(hui)受到(dao)抑制。例(li)如銅(tong)與(yu)鎳鉻(ge)鋼(gang)(gang)組(zu)對，用于氧化性介質(zhi)中時(shi)(shi)，鎳鎘鋼(gang)(gang)發(fa)生電(dian)(dian)(dian)離(li)分解。鹽水、海水、稀(xi)(xi)鹽酸、稀(xi)(xi)硫(liu)酸等都是(shi)典型電(dian)(dian)(dian)解質(zhi)溶(rong)液，密封件易于產生電(dian)(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，因而最好是(shi)選擇電(dian)(dian)(dian)位(wei)相近的(de)材(cai)料(liao)或(huo)陶瓷與(yu)填充玻璃纖維聚(ju)四氟(fu)乙烯組(zu)對。