1、安裝靜試時泄漏。

　　吉首機械密封安裝調試好后(hou)，一(yi)般要(yao)進行靜(jing)試，觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則表明動、靜(jing)環密(mi)封圈存在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部(bu)位(wei)的(de)基礎上(shang)，再手(shou)動盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則可判(pan)定式動、靜(jing)環摩擦(ca)副存在(zai)問題;如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射，則動環密(mi)封存在(zai)問題居多(duo)，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射或從水冷卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般有主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正(zheng)確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　吉首泵用吉首機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時吉首機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端(duan)蓋密封失效(xiao)后，基(ji)本上都是由于動、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞所致。引起摩(mo)擦副密封失效(xiao)的(de)原因(yin)主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜(jing)環接觸面分離;

　　(2)安裝吉首機械密封時(shi)壓縮(suo)量過大(da)，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法(fa)調(diao)整動環(huan)的(de)軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環(huan)密封圈(quan)過松，當動環(huan)軸向(xiang)浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進入摩(mo)擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷(shang)動(dong)、靜環密(mi)封端面(mian);

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封(feng)端(duan)面(mian)比壓偏低或(huo)密封(feng)材質(zhi)冷縮性較(jiao)大等(deng)。上述現象在試運轉中經常出(chu)現，有時可(ke)以通過適當(dang)調整靜環座等(deng)予(yu)以消除，但多數需(xu)要重新拆(chai)裝，更換(huan)密封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄(xie)漏少數是因正常磨(mo)損或(huo)已(yi)達(da)到使(shi)用壽命，而大多(duo)數是由于工況變化(hua)較(jiao)大或(huo)操作(zuo)、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間(jian)憋壓(ya)，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際(ji)輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質泵內循環，熱量(liang)積聚，引起(qi)介質氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新(xin)啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車(che)，摩薩副因粘(zhan)連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急(ji)劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電(dian)或故障停機等。離心泵在正(zheng)常運轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀(niang)成較大事故或損失，須予(yu)以(yi)重視并采取優先措施(shi)。