離心泵在日常運轉中出現吉首機械密封泄漏(lou)的(de)有(you)以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致吉首機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后可以發現(xian)，硬環表面有(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環有(you)環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現太高(gao)的(de)(de)介(jie)質溫度(du)，往往會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)(ya)區介(jie)質氣(qi)化、溢(yi)出的(de)(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區，就(jiu)會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之類(lei)不良(liang)現象，在(zai)短時間內(nei)，周圍流體也會(hui)向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空(kong)間高(gao)速(su)沖(chong)擊，并形成較(jiao)大(da)壓(ya)(ya)強于沖(chong)擊處——即所謂(wei)“汽(qi)蝕”。后者主要(yao)的(de)(de)“與眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過程中形成較(jiao)為強大(da)的(de)(de)沖(chong)擊，表現出大(da)幅度(du)的(de)(de)波動，加大(da)了泵的(de)(de)振動。

　　第(di)二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于吉首機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成吉首機械密封端(duan)面(mian)的破壞。我們在拆卸檢查(cha)的時候可以(yi)發現(xian)，明顯的摩擦痕跡存(cun)在于硬密封面(mian)上，而進入到固體顆粒時也會造成各種形(xing)式的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于吉首機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于吉首機械密封面貼合不完全的泄漏。