根據不同的工作條件和介質性質，酒泉機械密封包括耐高低溫酒泉機械密封、耐高壓耐腐蝕酒泉機械密封、耐顆粒介質酒泉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的酒泉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的酒泉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口酒泉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡酒泉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕酒泉機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等(deng)。在(zai)降低密封端面溫(wen)度方面非常有(you)效。

　　當酒泉機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶(dai)有(you)水(shui)泡(pao)甚至(zhi)裂紋的徑向裂紋。這是由于密(mi)封過(guo)熱(re)造成(cheng)的，特別是陶瓷和(he)硬質(zhi)合(he)金的密(mi)封面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、工(gong)作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合(he)不當等。這些因(yin)素中的任何一個或幾個因(yin)素的疊加(jia)都會產生過(guo)大的摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密(mi)封處產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封過(guo)熱(re)的問題，除(chu)了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使(shi)用靜密(mi)封和(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)封面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)封端面(mian)(mian)上(shang)打(da)開流體動(dong)力(li)槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微(wei)小的熱(re)點和(he)孤立的變色區域(yu)，表明密(mi)封件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的影響下變形(xing)。對于端面(mian)(mian)的熱(re)變形(xing)，一般的計算方法是不允(yun)許的，應該采用有(you)限元方法進(jin)行(xing)計算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封圈(quan)的設計。