一.酒泉機械密封的工作原理

　　酒泉機械密封是靠一對或(huo)數對垂(chui)直于軸作(zuo)相對滑動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配(pei)以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.酒泉機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹(shu)脂(zhi)石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用(yong)途

　　密(mi)封(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)功(gong)能的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)被(bei)密(mi)封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以及設備(bei)的(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材料的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)材料的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和(he)回彈性好，永(yong)久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下(xia)(xia)不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作(zuo)，其(qi)體積和硬度變化小，且(qie)不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是(shi)最常用的(de)密封(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合于做密封(feng)材(cai)料的(de)還有(you)石(shi)墨等，聚四氟乙烯(xi)以(yi)及各種密封(feng)膠等。

　　四.酒泉機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封零(ling)件應進行清(qing)洗(xi)，密(mi)封端面完(wan)好無損，防止(zhi)雜(za)質和(he)灰塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使酒泉機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜(jing)環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必(bi)須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照酒泉機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表(biao)面應(ying)涂一(yi)層清潔的(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)選擇(ze)對于不(bu)同的(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油膨脹或加速老(lao)化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪三個密(mi)封(feng)點(dian)，及這三個密(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠(kao)彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)）使兩個光潔、平直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合(he)(he)；端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起(qi)著平衡壓(ya)力和(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須高度(du)光潔平直是(shi)(shi)為了給端面(mian)(mian)創造完(wan)美(mei)貼合(he)(he)和(he)使比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.酒泉機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種酒泉機械密封的新技術，進展較快，有下列的酒泉機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在酒泉機械密封的(de)密封端面上開(kai)了(le)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)技(ji)(ji)術過去總認為接觸式和非接觸式機械(xie)密封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用開槽密封(feng)技(ji)(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏非接觸式機械(xie)端面密封(feng)的新概念，并已用于核(he)電站潤(run)滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)游泵(beng)(beng)送密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)即(ji)利(li)用密(mi)(mi)封面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下(xia)游少量(liang)泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結(jie)構特點(dian)是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的深均(jun)屬微米(mi)級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小(xiao)（甚(shen)至無泄漏）、膜厚大，消(xiao)除(chu)接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形(xing)，以(yi)產(chan)生流(liu)體動力(li)楔(xie)效應。這種(zhong)具(ju)有流(liu)體動壓承(cheng)載能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接酒泉金屬波紋管酒泉機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另外還有(you)平(ping)行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于(yu)防止(zhi)雜質(zhi)集(ji)積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保持(chi)和改(gai)善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機(ji)的(de)(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端通過(guo)管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)(yu)p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵的出口端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗(xi)后(hou)通(tong)過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清(qing)潔(jie)流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出(chu)口端通過管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與被密(mi)封介質相容的(de)清(qing)潔流體至密(mi)封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力應比被密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質為(wei)高溫或固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)量(liang)應保證帶走(zou)熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)速應小于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液體須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且(qie)應在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用切向引入(ru)或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣。