一.句容機械密封的工作原理

　　句容機械密封是靠(kao)一對或數(shu)對垂直于(yu)軸作相對滑動的端面在(zai)流體壓(ya)力(li)和(he)補(bu)償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼合并配(pei)以輔助(zhu)密(mi)封而(er)達到(dao)阻漏的軸封裝置。

　　二.句容機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料的(de)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)適應性。對密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料(liao)致(zhi)密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中(zhong)能長期工作，其體積和(he)硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合的(de)柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格(ge)便宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡膠是(shi)最常(chang)用的密封材料(liao)。除橡膠外，適合(he)于做密封材料(liao)的還(huan)有石墨等，聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯以及各種(zhong)密封膠等。

　　四.句容機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不(bu)允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密封零件應(ying)進(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)，密封端(duan)面完好無損，防止(zhi)雜(za)質和灰塵帶(dai)入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使句容機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密(mi)封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環端(duan)面與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸(zhou)上(shang)靈活移(yi)動(dong)(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充(chong)滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照句容機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相接觸的表(biao)面應涂(tu)一層(ceng)清(qing)潔的機(ji)械油(you)(you)(you)，要特別注意機(ji)械油(you)(you)(you)的選(xuan)擇對于不同的輔助密封(feng)(feng)材(cai)質，避免造成O型圈侵油(you)(you)(you)膨脹或加(jia)速老化，造成密封(feng)(feng)提前失效。

　　五(wu).機(ji)械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密封(feng)點，及這(zhe)三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間的(de)(de)密封(feng)(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)在相對運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生(sheng)一適(shi)當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊密貼合；端面(mian)間維持一層極(ji)薄的(de)(de)液體(ti)(ti)膜而達到密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有液體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為(wei)了(le)給(gei)端面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件(jian)，這是相對旋轉(zhuan)密封(feng)(feng)。

　　六.句容機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種句容機械密封的新技術，進展較快，有下列的句容機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在句容機械密封的(de)密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體(ti)靜、動(dong)壓效(xiao)應，現在還在不(bu)斷(duan)更新(xin)。

　　零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密封(feng)技術(shu)過去總(zong)認(ren)為(wei)接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機(ji)械密封(feng)不可能達到零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開(kai)槽密封(feng)技術(shu)，提出零(ling)(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸式(shi)機(ji)械端面密封(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術即利用(yong)密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽(cao)將下(xia)游少量泄漏流體(ti)(ti)泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構(gou)特點是(shi)(shi)(shi)：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤(run)滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部(bu)分。也可(ke)以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優(you)點是(shi)(shi)(shi)泄(xie)漏量(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)(shi)(shi)利用(yong)各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接句容金屬波紋管句容機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還(huan)有平行(xing)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止雜質集(ji)積，防(fang)止氣囊形(xing)成(cheng)，保持和(he)改善潤(run)滑(hua)等(deng)，當沖洗(xi)液溫度較低(di)時，兼有(you)冷卻(que)作用。沖洗(xi)的方(fang)式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在(zai)管路上設(she)置冷卻(que)器、過濾(lv)器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質(zhi)(zhi)，由泵(beng)(beng)的(de)出口(kou)端通過管(guan)(guan)路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質(zhi)(zhi)時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優(you)于前(qian)兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與被密(mi)(mi)封介質相容的清潔流體(ti)至密(mi)(mi)封腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)(yong)：外沖洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應比被(bei)密(mi)(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)介質為(wei)高溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)場合(he)。沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流量應保證帶走(zou)熱量，還需滿足(zu)沖洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)(de)沖蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和沖洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流速，一(yi)(yi)般(ban)清(qing)潔沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流速應小于(yu)(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)(de)(de)(de)流速值，沖洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封腔壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應設置在(zai)密(mi)(mi)封端面(mian)附近，且應在(zai)靠近動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被(bei)沖蝕或因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和結(jie)焦等，可采(cai)用(yong)(yong)切向(xiang)引(yin)入或多點(dian)沖洗(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或蒸(zheng)氣。