莒縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對莒縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時莒縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為莒縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證莒縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　莒縣機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前(qian)的準備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的莒縣機械密封放(fang)在干凈的平(ping)面上，保護好(hao)密封面，并將所(suo)有(you)標簽(qian)、證(zheng)件(jian)整(zheng)理后待檢

　　2.檢查莒縣機械密封的型(xing)號、規(gui)格和材質證明，零(ling)件(jian)的數量(liang)，動(dong)、靜環配對(dui)是否符合圖紙(zhi)要求，零(ling)件(jian)上有(you)無制(zhi)造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零(ling)件的表面質t，特(te)別是(shi)動(dong)、靜環的密封端面有無(wu)碰傷、劃痕，如(ru)有損(sun)壞，必須(xu)進行修復或更換(huan)

　　4.對安裝莒縣機械密封的主機按技術要求(qiu)(qiu)檢(jian)查軸(zhou)向串量(liang)、徑向跳動、有關的垂直度(du)(du)、同(tong)心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合尺(chi)寸(cun)和對泵的聯軸(zhou)節要求(qiu)(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使莒縣機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩定，引起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)過(guo)全磨損或(huo)(huo)泄漏，由于軸的抖動而(er)使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)破(po)損，這(zhe)在(zai)石墨環更(geng)為明(ming)顯2.此外(wai)，因軸向串動過(guo)大(da)，還(huan)會使機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(或(huo)(huo)軸套(tao))的接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨損，在(zai)這(zhe)方(fang)面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因彈性不(bu)(bu)及橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其所受影響(xiang)更(geng)大(da).因此，軸向串量(liang)從原(yuan)要(yao)求(qiu)±0.5mm改(gai)為不(bu)(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因軸向串量(liang)過(guo)大(da)而(er)引起(qi)的危害，另一方(fang)面(mian)(mian)，如(ru)(ru)軸向串量(liang)過(guo)小，如(ru)(ru)低于0.025mm時，，則對軸承產生不(bu)(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機械密封和(he)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線、閥門、儀(yi)表等是否安裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須經過(guo)清洗，防止堵塞，這點對于新(xin)裝(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統(tong)要排空，防止密(mi)封腔高外形成氣塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工(gong)作壓力;檢查(cha)機械(xie)密封本身(shen)及有關的(de)密封點和接頭處(chu)(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法處(chu)(chu)理(li)

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車(che)，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)(qi)動之前(qian)，應(ying)保持(chi)密(mi)(mi)封腔內充滿液體或被(bei)密(mi)(mi)封的(de)(de)介質(zhi)，如有(you)單獨輔助密(mi)(mi)封系(xi)統應(ying)先啟(qi)(qi)(qi)動，冷卻水系(xi)統亦須開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的(de)(de)介質(zhi)或粘度很大(da)的(de)(de)介質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)(mi)封腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)(qi)動前(qian)必須盤車，以(yi)防突(tu)然啟(qi)(qi)(qi)動而造成軟環(huan)破(po)裂。

　　2.正(zheng)常使用前(qian)先進(jin)行常琢運(yun)轉(zhuan)，觀察密封部位的溫升是否正(zheng)常如有輕徽泄漏(lou)，可跑合(he)(he)一(yi)段時(shi)(shi)間，使端面貼合(he)(he)更加均(jun)勻(yun)，直(zhi)到泄漏(lou)童(tong)逐漸(jian)減少至(zhi)正(zheng)常為(wei)止(zhi).如運(yun)轉(zhuan)1~3小時(shi)(shi)泄漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常(chang)壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考(kao)驗(yan)的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)應(ying)及時做與操作(zuo)條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分(fen)別進行升(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)溫(wen)(wen))過(guo)程中可(ke)能發生(sheng)的(de)變化，如(ru)機(ji)件有無碰撞，端(duan)(duan)面是否脫開(kai)，摩(mo)擦(ca)發熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)銷(xiao)有無脫開(kai)或(huo)(huo)損(sun)壞，壓(ya)力(li)(li)是否穩(wen)定(要求(qiu)壓(ya)力(li)(li)波動不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面處(chu)有無泄漏等，如(ru)果一(yi)切正常(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封故障的產生原因及處理措施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密(mi)封故障的產生原因主要有以(yi)下幾個方(fang)面:

　　1.機械密封本身(shen)不良(liang)造成的故障;

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的選(xuan)擇和(he)應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對輔助裝置認識不(bu)夠造成的故障.

　　機械密封的故障現象有:端面(mian)磨損、密封環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失(shi)去彈性或折斷(duan)、輔助密封圈損壞等。