莒縣機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說莒縣機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在莒縣機械密封管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　反沖(chong)刷：利用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)(chu)口(kou)端(duan)引入(ru)(ru)密(mi)(mi)封腔，沖(chong)刷后(hou)(hou)通過(guo)管(guan)路流回泵(beng)進口(kou)。主(zhu)要用于(yu)清潔(jie)流體。全沖(chong)刷是利用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)(chu)口(kou)端(duan)通過(guo)管(guan)路引入(ru)(ru)密(mi)(mi)封腔，沖(chong)刷后(hou)(hou)再經管(guan)路流回泵(beng)進口(kou)。該方(fang)法在冷卻效果上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面莒縣機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在莒縣機械密封端面(mian)四周，且應在靠(kao)近動(dong)環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻(que)不均引(yin)起溫(wen)差(cha)變形，以(yi)(yi)及雜(za)質(zhi)堆(dui)積和結焦(jiao)等(deng)，可采用切向引(yin)入或多(duo)點(dian)沖(chong)刷。必(bi)要(yao)時(shi)，沖(chong)刷液(ye)可以(yi)(yi)是熱水或蒸汽。