莒縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫莒縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕莒縣機械密封，耐顆粒介質莒縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的莒縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的莒縣機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口莒縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型莒縣機械密封，或利用特種耐腐蝕莒縣機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注液冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內(nei)的密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的溫度(du)是十分(fen)有(you)效。

　　失效的莒縣機械密封，摩擦副端(duan)面常(chang)會(hui)留下(xia)很細(xi)的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或者(zhe)是徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱引(yin)起的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面容(rong)易產生(sheng)這類損傷。介(jie)質潤滑性差(cha)、過載(zai)、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組(zu)合不當(dang)等，其中任何一(yi)種(zhong)因(yin)素(su)，或者(zhe)是幾種(zhong)因(yin)素(su)的(de)(de)疊加，都可(ke)(ke)以(yi)產生(sheng)過大的(de)(de)摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發，就會(hui)產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)紋，從(cong)而出現(xian)過度磨損和(he)高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱問題(ti)，除改(gai)變端(duan)面面積(ji)外，減少載(zai)荷外，還可(ke)(ke)采用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)套(tao)強(qiang)制冷卻(que)循環流(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面上(shang)開流(liu)體動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩擦端(duan)面上(shang)有(you)(you)許(xu)(xu)多(duo)細(xi)小的(de)(de)熱斑點和(he)孤立的(de)(de)變色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)熱影響下(xia)變形(xing)扭(niu)曲。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)的(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許(xu)(xu)的(de)(de)，應采用有(you)(you)限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設計。