在液體介質中工作的莒縣機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證莒縣機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使(shi)用壽命所*的。

　　莒縣機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間的(de)摩擦根據不同條件會出現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面上無液(ye)體(ti)進入(ru)，因而無液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸附(fu)的氣體(ti)分(fen)子等。當動、靜環運轉時，其結果必然是使摩(mo)擦(ca)面發熱、磨損加劇而造(zao)成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動(dong)、靜環之間(jian)的(de)(de)(de)(de)壓力增(zeng)大或(huo)者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩擦面上(shang)形成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)(de)(de)(de)能力較差(cha)時，液(ye)(ye)體(ti)將從(cong)間(jian)隙中被擠出。由于表(biao)面不(bu)是平的(de)(de)(de)(de)，而是凹凸(tu)不(bu)平，在(zai)凸(tu)出就有接觸磨損(sun)(sun)，而在(zai)凹處則保持液(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)性能，造(zao)成(cheng)邊界(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)潤滑(hua)的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)(sun)和(he)發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動表(biao)面的(de)凹(ao)坑處存有液(ye)體(ti)，接觸面之(zhi)間維持一層很(hen)薄(bo)的(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨(mo)損情況均(jun)較好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜在其出口處有表(biao)面張力，故限制了(le)液(ye)體(ti)的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜莒縣機械密封除外）。

　　莒縣機械密封動、靜環之(zhi)間的工作(zuo)情(qing)(qing)況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑(hua)(hua)和半(ban)液體(ti)潤滑(hua)(hua)狀態下(xia)，而半(ban)液體(ti)潤滑(hua)(hua)能夠在摩(mo)擦系數zui小即(ji)磨損與(yu)發熱令人滿意的情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)，獲得*的密(mi)封效果(guo)。

　　使莒縣機械密封能在(zai)良好的潤滑(hua)條件下工(gong)作，還需(xu)從(cong)介質(zhi)特性、壓力、溫(wen)度、滑(hua)動(dong)速度等因(yin)素(su)綜合考慮，但選擇(ze)適(shi)當的動(dong)、靜環之(zhi)間的壓力，合理的潤滑(hua)結構和提(ti)高動(dong)、靜環摩擦(ca)表面質(zhi)量也(ye)是保(bao)證密封有效工(gong)作的重要(yao)因(yin)素(su)。