莒縣機械密封泄漏故障的發生，不(bu)僅加大了(le)操作強(qiang)度(du)，同時(shi)由(you)于(yu)釜內(nei)物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物(wu)質氯乙(yi)烯(xi)等(deng)，也影響(xiang)了(le)裝置的安全穩定運行。

　　從莒縣機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷莒縣機械密封發生泄漏的原因主(zhu)要有以(yi)下幾個方面。

　　1、莒縣機械密封O形圈材質選用不合理(li)

　　莒縣機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，莒縣機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，莒縣機械密封泄漏量逐(zhu)漸減(jian)小，便很可能是這個原因。

　　莒縣機械密封O形(xing)圈大部分(fen)采用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如動環組(zu)件O形(xing)圈)，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反(fan)應(ying)釜(fu)內(nei)的鹵代烴物質氯乙(yi)烯會使丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸(zhou)度偏大(da)

　　根據該型號莒縣機械密封的技術要求，莒縣機械密封安裝后，釜(fu)軸的(de)徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下(xia)部軸跳動(dong)量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏(pian)差較大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏差大的原因很多，包括(kuo)攪(jiao)拌裝置(zhi)的安裝對中調整不良、各部件(jian)加工精(jing)度不高(gao)而造(zao)成(cheng)的累積誤差、反(fan)應釜釜體水(shui)平(ping)調整不良、攪(jiao)拌軸產生(sheng)應力變形等。

　　同軸度偏差越大(da)，攪拌軸在每次(ci)軸向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中(zhong)，密封面(mian)(mian)產生的(de)分離(li)和泄漏量就越大(da)，密封面(mian)(mian)的(de)磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏(lou)機械密封(feng)的動、靜環組件后(hou)(hou)，泄(xie)漏(lou)問題(ti)依(yi)然(ran)存在。再次拆卸后(hou)(hou)發現(xian)，密封(feng)面上有光點而(er)沒(mei)有磨痕(hen)，故判斷該密封(feng)面發生了(le)變形(xing)。

　　機械(xie)密(mi)封工作(zuo)轉速低，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫(wen)(wen)度升溫(wen)(wen)而導致的變形(xing)(xing)。經分析認(ren)為(wei)，動、靜環(huan)在長(chang)時(shi)間(jian)(jian)儲存下，密(mi)封面(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應力變形(xing)(xing)，在檢(jian)修裝配使用之后，動、靜環(huan)密(mi)封面(mian)無法(fa)緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封面(mian)之間(jian)(jian)不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)封面(mian)和阻止介(jie)質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操(cao)作不嚴(yan)謹

　　對檢修過后依然泄漏的機械密封(feng)進行解體(ti)后發(fa)現，其(qi)下靜環石(shi)墨(mo)密封(feng)面內緣有大量小缺(que)口。造成這種故障(zhang)最可能的原因是(shi)：在(zai)裝配機械密封(feng)時，敲擊用力過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為(wei)精密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求嚴(yan)謹，而且操作須非(fei)常規范。也曾因操作不(bu)規范發生泄(xie)漏情況，主要(yao)體現(xian)在如下方面(mian)。

　　(1)機械密封投(tou)用前沒有補償密封液，密封液壓力低于釜內壓力，平(ping)衡罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對(dui)機械密封(feng)(feng)進行冷卻，密封(feng)(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排(pai)掉密封腔內的空(kong)氣，密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。