1、安裝靜(jing)試(shi)時泄漏。

　　莒縣機械密封安裝調試(shi)好后，一般要(yao)(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀察泄漏量。如泄漏量較大時(shi)，則表明動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)密封圈(quan)存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)(zai)(zai)初步(bu)觀察泄漏量、判斷泄漏部位(wei)的(de)基礎上，再(zai)手動(dong)(dong)盤車(che)觀察，若泄漏量無(wu)明顯變化則可判定式動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti);如泄漏介(jie)質沿軸向噴(pen)射(she)，則動(dong)(dong)環(huan)密封存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)居多，泄漏介(jie)質向四周噴(pen)射(she)或(huo)從水冷卻孔中漏出，但一般有主次區別，只要(yao)(yao)觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出現的泄漏(lou)。

　　莒縣泵用莒縣機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時莒縣機械密封泄(xie)漏(lou)在排除軸間極端蓋密(mi)(mi)封失(shi)效后(hou)，基本上都是由于(yu)動、靜(jing)環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密(mi)(mi)封失(shi)效的(de)原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋(bie)壓等異常現(xian)象，引(yin)起(qi)較大的(de)軸向力，使動(dong)、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝莒縣機械密封時(shi)壓縮量過(guo)大，導致摩擦副斷面嚴(yan)重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧無(wu)法調(diao)整動環(huan)的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環密封(feng)圈過松，當動(dong)(dong)環軸向浮動(dong)(dong)時(shi),靜環脫離靜環座;

　　(5)工作(zuo)介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設(she)計選(xuan)型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷(leng)縮性較大等。上(shang)述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通過(guo)適當調(diao)整(zheng)靜環(huan)座(zuo)等予以消除，但多數需要重新拆(chai)裝，更換(huan)密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏(lou)。

　　離(li)心泵在運轉中突(tu)然泄漏(lou)少數是(shi)因(yin)正(zheng)常磨(mo)損或(huo)已(yi)達(da)到使(shi)用壽命，而(er)大多數是(shi)由于工況變化較(jiao)大或(huo)操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁(zhuo)或(huo)較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量(liang)偏(pian)小，大量(liang)介質(zhi)泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)氣化，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏(pian)大，導致吸入管側容器(罐(guan)、池(chi))底(di)部沉(chen)渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停運，重新(xin)啟動時沒有手(shou)動盤車，摩(mo)薩副因(yin)粘連而扯(che)壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突然停電或(huo)故(gu)障停機等。離心泵在正(zheng)常(chang)運轉中突然泄漏，如不(bu)能及時(shi)發(fa)現，往往會釀成較(jiao)大事故(gu)或(huo)損失，須予以重視并(bing)采(cai)取優先措施(shi)。