離心泵在日常運轉中出現莒縣機械密封泄(xie)漏的(de)有以下三方面原(yuan)因(yin)。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致莒縣機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失效(xiao)。進行拆卸和(he)檢查(cha)之(zhi)后可以發現，硬環表面(mian)有(you)熱回色、橡膠(jiao)圈老(lao)化、石墨(mo)環有(you)環狀溝紋之(zhi)類(lei)狀況(kuang)。

　　如果(guo)出(chu)現(xian)太高的介質溫度(du)，往往會(hui)造成葉輪入口低(di)壓區介質氣化、溢出(chu)的狀況(kuang)，一旦(dan)流向高壓區，就會(hui)容易凝聚(ju)、氣泡(pao)破裂(lie)之類(lei)不(bu)良現(xian)象，在(zai)短(duan)時間(jian)內，周(zhou)圍流體也會(hui)向原氣泡(pao)空間(jian)高速沖擊，并形成較大壓強于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的“與眾不(bu)同(tong)之處”在(zai)于能夠在(zai)離心(xin)泵運(yun)轉(zhuan)過(guo)程中形成較為強大的沖擊，表現(xian)出(chu)大幅度(du)的波動，加大了泵的振動。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于莒縣機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成莒縣機械密封端面(mian)的破(po)壞。我(wo)們在拆卸檢查(cha)的時候可(ke)以發現(xian)，明(ming)顯的摩擦痕跡存(cun)在于硬密封(feng)面(mian)上，而(er)進入(ru)到固體顆(ke)粒時也會造成各種(zhong)形式(shi)的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于莒縣機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于莒縣機械密封面(mian)貼合不完(wan)全(quan)的(de)泄漏(lou)。