莒縣機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。莒縣機械密封可(ke)能處于流體摩(mo)擦、混合摩(mo)擦、邊界摩(mo)擦或干(gan)摩(mo)擦狀態下工作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)(zai)兩(liang)密封(feng)端面(mian)(mian)間不存在(zai)(zai)潤滑(hua)膜，摩(mo)擦主要(yao)取決于滑(hua)動(dong)面(mian)(mian)的固(gu)體(ti)相互作(zuo)用。在(zai)(zai)一般(ban)工程條件下(xia)，密封(feng)面(mian)(mian)上還可能(neng)吸附有氣體(ti)(或介質的蒸汽)或氧化層。此(ci)時固(gu)體(ti)與固(gu)體(ti)的接觸磨(mo)損很大，并主要(yao)取決于載荷和配合(he)材料。

　　2.邊界摩擦狀態

　　兩(liang)密封端面(mian)摩(mo)擦(ca)時，其表(biao)面(mian)吸附著一種(zhong)流體分子的邊界(jie)膜(mo)。該流體膜(mo)非(fei)常薄(bo),使(shi)兩(liang)端面(mian)處于被(bei)極薄(bo)的分子膜(mo)所隔開的狀態(tai)。這種(zhong)狀態(tai)下的摩(mo)擦(ca)稱(cheng)為邊界(jie)摩(mo)擦(ca)。邊界(jie)摩(mo)擦(ca)中起潤滑作用的是邊界(jie)膜(mo),可是測不(bu)出任何液體壓力來[1]。

　　一般來說,邊界膜(mo)的分子有3～4層，其厚度為0102μm左(zuo)右，并且部分是不連續的，局部地方發(fa)生固體接觸(chu)，載(zai)荷幾乎都由固體表面的微(wei)凸體承擔(dan)。液膜(mo)介(jie)質(zhi)的粘度對摩(mo)擦(ca)性質(zhi)沒有多大影響，摩(mo)擦(ca)性能主要取決于膜(mo)的潤滑性和(he)摩(mo)擦(ca)副材料。

　　3.流體摩擦狀態

　　在莒縣機械密封的(de)端面(mian)摩擦副(fu)內，存在一層(ceng)與滑(hua)動軸承一樣(yang)的(de)穩定(ding)潤滑(hua)膜(mo)，這種極薄的(de)潤滑(hua)膜(mo)可將2個端面(mian)分隔開,使滑(hua)動面(mian)之(zhi)間(jian)不直(zhi)接接觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。莒縣機械密封的端面(mian)間隙大(da)小與表面(mian)粗糙度高度差不多，在此縫(feng)隙中是否存在連續潤滑膜(mo)和(he)如(ru)何保證(zheng)縫(feng)隙中形成潤滑膜(mo)層是長期以(yi)來許多研究工作者(zhe)所探討的問(wen)題。如(ru)采用儀器測試(shi)潤滑膜(mo)參(can)數，研究成膜(mo)效應(ying)，并由此研制出(chu)一些新型密(mi)(mi)封結(jie)構，如(ru)流體(ti)(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封、流體(ti)(ti)靜壓(ya)密(mi)(mi)封、流體(ti)(ti)動靜壓(ya)混合密(mi)(mi)封等(deng)。