脫(tuo)硫泵(beng)屬(shu)懸(xuan)臂式單級單吸離心泵(beng)，是(shi)專(zhuan)為輸(shu)送含有細顆粒的(de)(de)(de)(de)腐蝕性(xing)介質而設計開(kai)發的(de)(de)(de)(de)，該(gai)(gai)泵(beng)采用鋼襯超(chao)高分(fen)子量聚乙烯(xi)制成，該(gai)(gai)材質是(shi)目前新(xin)一(yi)代(dai)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)用耐腐耐磨(mo)(mo)工程塑料，其突出的(de)(de)(de)(de)優(you)點是(shi)在所有的(de)(de)(de)(de)塑料中它具有優(you)異的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)性(xing)、耐沖擊性(xing)(尤其是(shi)耐低(di)溫沖擊).抗蠕(ru)變性(xing)(耐環境應力(li)開(kai)裂)和(he)耐腐蝕性(xing)。

　　脫硫莒縣泵用莒縣機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓測試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試莒縣機械密封之(zhi)后，應進行靜(jing)壓測試以觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)情況。如果(guo)(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)很小，則動(dong)(dong)(dong)環(huan)或靜(jing)環(huan)密(mi)封環(huan)會(hui)(hui)出(chu)現問(wen)題(ti)；當泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)大(da)(da)時，表明動(dong)(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)摩擦副(fu)之(zhi)間存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)的(de)初(chu)步觀(guan)察(cha)和(he)泄(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車(che)進行手動(dong)(dong)(dong)觀(guan)察(cha)，如果(guo)(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)沒有明顯(xian)變(bian)化，則說(shuo)明密(mi)封圈存在(zai)問(wen)題(ti)靜(jing)環(huan)和(he)動(dong)(dong)(dong)環(huan)；如果(guo)(guo)在(zai)轉(zhuan)彎過(guo)程中泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)有明顯(xian)變(bian)化，則可(ke)以得出(chu)結(jie)論，動(dong)(dong)(dong)靜(jing)環(huan)的(de)摩擦副(fu)存在(zai)問(wen)題(ti)。如果(guo)(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)是沿軸向噴(pen)射的(de)，則動(dong)(dong)(dong)環(huan)密(mi)封環(huan)通常會(hui)(hui)出(chu)現問(wen)題(ti)。如果(guo)(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)介(jie)質(zhi)噴(pen)灑到水(shui)冷(leng)孔周(zhou)圍或從水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)環(huan)密(mi)封圈大(da)(da)多會(hui)(hui)失效

　　（2）試運(yun)行期(qi)間泄(xie)漏。

　　電廠莒縣脫硫泵莒縣機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的莒縣機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝莒縣機械密封件時過度(du)壓(ya)縮，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)嚴(yan)重磨損和(he)(he)(he)刮擦(ca)；3）動環(huan)(huan)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)圈太緊，彈簧無法(fa)調節動環(huan)(huan)的(de)(de)(de)軸向浮(fu)動量；4）靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈太松(song)。當動環(huan)(huan)沿軸向浮(fu)動時，靜(jing)(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座(zuo)中逸出；5）工作介質中的(de)(de)(de)顆(ke)粒物質在(zai)運(yun)行過程中進入(ru)摩擦(ca)副(fu)，并損壞執行機構和(he)(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)；6）錯誤(wu)的(de)(de)(de)設計和(he)(he)(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)比壓(ya)低(di)或密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)冷(leng)縮大等(deng)。以上現象通常在(zai)試(shi)運(yun)行中發生，有時可以通過適(shi)當調整靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座(zuo)來消除，等(deng)，但(dan)其(qi)中大多數(shu)需要重新組(zu)裝和(he)(he)(he)重新組(zu)裝以更換密(mi)(mi)封(feng)件

　　（3）正(zheng)常運行中突然泄(xie)漏。

　　電廠脫(tuo)硫泵在運(yun)行過程中突然泄漏(lou)的某(mou)些原因是正(zheng)常磨損或(huo)(huo)已達到使用壽命，而大部分是由于工作(zuo)條件發生(sheng)較大變化或(huo)(huo)操(cao)作(zuo)和維護不當(dang)引起(qi)的，包括(kuo)以下幾(ji)種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　2)環境溫(wen)度(du)急(ji)劇(ju)變化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調(diao)整;

　　4)突然(ran)停(ting)電會故障(zhang)停(ting)機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間(jian)長，導(dao)致密(mi)封損壞；

　　6）高(gao)回流會導致吸入(ru)管(guan)側容器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密封(feng)；

　　7）對較長(chang)時(shi)間停運，重新起動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車(che)，摩擦粘連(lian)而扯壞密封面。