一.莒縣機械密封的工作原理

　　莒縣機械密封是靠(kao)一(yi)對或數對垂(chui)直于軸作相(xiang)對滑動(dong)的端面在流體(ti)壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.莒縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材料的種(zhong)類及用(yong)途

　　密(mi)封材(cai)料應滿(man)足密(mi)封功能的要求。由于被密(mi)封的介質不(bu)(bu)同(tong)(tong)，以及設(she)備的工作條件不(bu)(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)封材(cai)料的具有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的適應性。對密(mi)封材(cai)料的要求一般(ban)是：

　　1.材料(liao)致密性(xing)好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當(dang)的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解(jie)，低溫下不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不粘(zhan)附(fu)在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠是最常用的密(mi)封(feng)材料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做密(mi)封(feng)材料的還有石(shi)墨等(deng)(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封(feng)膠等(deng)(deng)。

　　四.莒縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄(cuan)動量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)封部(bu)位在安裝時應保持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面完好無損，防止雜(za)質和(he)灰塵帶(dai)入密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使莒縣機械密封摩擦付破損而(er)密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)(jing)環端面與軸心線的(de)垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手(shou)推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使(shi)動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手(shou)盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以(yi)防止(zhi)干(gan)摩(mo)擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照莒縣機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密(mi)封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機(ji)械油，要特(te)別注意機(ji)械油的選擇對(dui)于不同(tong)的輔助(zhu)密(mi)封材質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或加速老化(hua)，造(zao)成(cheng)密(mi)封提(ti)前(qian)失效。

　　五.機械(xie)軸封有(you)哪(na)三個(ge)密封點，及這三個(ge)密封點的密封原(yuan)理(li)

　　動(dong)環與靜環之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧(huang)、波紋(wen)管等(deng)）和(he)密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)(ping)直的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄的(de)液(ye)體膜而(er)達到密(mi)封的(de)作(zuo)用。這層膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以(yi)必須高度光(guang)潔平(ping)(ping)直是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.莒縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種莒縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的莒縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在莒縣機械密封的(de)密封(feng)端面上開了各種(zhong)各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)(xie)漏密(mi)封技術過去總認為接觸(chu)式(shi)(shi)和非接觸(chu)式(shi)(shi)機械密(mi)封不可能達到(dao)零泄(xie)(xie)(xie)漏（或無(wu)泄(xie)(xie)(xie)漏）。以色(se)列利用開槽密(mi)封技術，提出零泄(xie)(xie)(xie)漏非接觸(chu)式(shi)(shi)機械端面密(mi)封的(de)新概(gai)念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣體密封技術(shu)這(zhe)類密封是將(jiang)開槽(cao)密封技術(shu)用于氣體密封。上(shang)(shang)游泵送(song)密封技術(shu)即利用密封面上(shang)(shang)開流槽(cao)將(jiang)下(xia)游少量(liang)泄漏流體泵送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微米(mi)級，并采(cai)用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部(bu)(bu)分(fen)。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是利(li)用(yong)各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)體(ti)動力(li)楔效應(ying)。這種具有流(liu)體(ti)動壓承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接莒縣金屬波紋管莒縣機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防止(zhi)雜(za)質(zhi)集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持(chi)和改(gai)善(shan)潤滑(hua)等，當沖洗液溫(wen)度較(jiao)低(di)時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)(de)方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度高或有(you)雜(za)質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端(duan)引(yin)入密(mi)封腔，沖(chong)洗后通過管(guan)路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通(tong)過管路(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗(xi)后再經管路(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外(wai)系(xi)統與被密封介質相容(rong)的清潔流體(ti)至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為高溫(wen)或(huo)(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控(kong)制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和(he)排(pai)出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設(she)置在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近，且(qie)應(ying)在(zai)靠近動(dong)環側(ce)，為了防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷卻(que)不(bu)均引起溫(wen)差(cha)變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引入(ru)或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。