一.康縣機械密封的工作原理

　　康縣機械密封是靠(kao)一對或數(shu)對垂直于軸作(zuo)相對滑(hua)動的(de)(de)端(duan)面在流體壓力和補償機構的(de)(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻(zu)漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.康縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)應滿(man)足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被(bei)密封(feng)的(de)介質不同，以(yi)及設備的(de)工作(zuo)條件不同，要(yao)求密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性。對密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密性好(hao)，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積(ji)和硬(ying)度變(bian)化(hua)小(xiao)，且不粘(zhan)附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老(lao)化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于(yu)做密封材料的(de)還有石(shi)墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠(jiao)等。

　　四.康縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密封(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時(shi)應(ying)保(bao)持清(qing)潔，密封(feng)零件應(ying)進行清(qing)洗，密封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使康縣機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，以便能(neng)順利(li)安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受(shou)力(li)均(jun)勻，保(bao)證靜(jing)環(huan)端面與(yu)軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密封(feng)失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照康縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密封(feng)(feng)相接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)(ji)械油，要特別(bie)注意機(ji)(ji)械油的選(xuan)擇對于不同(tong)的輔助密封(feng)(feng)材質，避(bi)免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造(zao)成密封(feng)(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封有哪(na)三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)，及這三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理(li)

　　動環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對運(yun)動的(de)(de)動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)端面(mian)緊密(mi)貼(tie)(tie)合；端面(mian)間維(wei)持一(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端面(mian)的(de)(de)作用。兩端面(mian)之所以必須(xu)高度光潔(jie)平直是(shi)為了給(gei)端面(mian)創造完美貼(tie)(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)(jian)，這(zhe)是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.康縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種康縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的康縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在康縣機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)(liu)槽，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密(mi)封(feng)(feng)技術過去總認(ren)為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色列利用開槽密(mi)封(feng)(feng)技術，提出零(ling)泄漏非接觸(chu)式機械(xie)(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)新概念，并已用于(yu)核(he)電站(zhan)潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用于(yu)氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即(ji)利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開流槽將下游(you)少量泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)封(feng)的結構特點是：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬(shu)微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)是平面密(mi)封(feng)和(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)的結合(he)。其優(you)點是泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接(jie)觸(chu)摩擦(ca)、功(gong)耗和(he)(he)發熱量小。熱流(liu)體動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)技術它是利用(yong)各種形狀較深(shen)的密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)，造(zao)成(cheng)(cheng)局(ju)部熱變形，以產生流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔效應(ying)。這種具有流(liu)體動(dong)(dong)壓承(cheng)載能(neng)力(li)的密(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接康縣金屬波紋管康縣機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面(mian)(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機(ji)械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保持和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度(du)較(jiao)低時，兼(jian)有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主(zhu)機的被(bei)密封介質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫(wen)度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密封(feng)介質，由(you)泵的出口(kou)端引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端通過管(guan)(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)(guan)路流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管(guan)(guan)路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前兩種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與被密封(feng)介質(zhi)相容的清潔(jie)流體至密封(feng)腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)比(bi)被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)高(gao)溫或固體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產(chan)生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流速(su)應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)(mian)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)附近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可采用切(qie)向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或蒸(zheng)氣(qi)。