喀什機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對喀什機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時喀什機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為喀什機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證喀什機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　喀什機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的喀什機械密封放在干(gan)凈的平面上，保護(hu)好密封面，并將所(suo)有(you)標(biao)簽、證(zheng)件(jian)整理后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查喀什機械密封的(de)型號、規格(ge)和(he)材質證明，零件的(de)數量，動、靜環配對是否符合圖(tu)紙要求，零件上有(you)無(wu)制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件的表面(mian)質t，特別是動、靜(jing)環(huan)的密封端(duan)面(mian)有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復或(huo)更換

　　4.對安裝喀什機械密封的(de)主機按技術要求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關(guan)的(de)垂直度、同心度、表面(mian)粗(cu)糙度、配合尺寸和對泵的(de)聯(lian)軸(zhou)節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使喀什機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)，引起密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)過(guo)(guo)(guo)(guo)全磨損(sun)或泄(xie)漏，由(you)于(yu)軸(zhou)的(de)抖動(dong)而使(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這在石墨環(huan)更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)(ci)外，因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)(guo)(guo)(guo)大，還會(hui)使(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在這方面(mian)(mian)，聚四氛乙(yi)烯密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)(bu)(bu)及橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影(ying)響更(geng)大.因(yin)(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求(qiu)±0.5mm改(gai)為(wei)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)(guo)(guo)大而引起的(de)危害(hai)，另(ling)一方面(mian)(mian)，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)(guo)(guo)小，如(ru)低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產(chan)生不(bu)(bu)(bu)良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作(zuo)

　　1.全(quan)面檢(jian)查機械密封和輔助裝置(zhi)以及管(guan)線、閥門(men)、儀表等是否安裝齊全(quan)，管(guan)線必須經過清洗，防(fang)止堵(du)塞，這點對于新裝置(zhi)尤(you)為(wei)重要因(yin)為(wei)雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響(xiang)密(mi)封性能，整個系統要(yao)排(pai)空，防止密(mi)封腔高外形(xing)成氣(qi)塞(sai)，導致(zhi)干摩擦運行(xing)

　　2.啟動前要進行(xing)靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工(gong)作壓力;檢查機械密(mi)封本身及(ji)有(you)關的(de)密(mi)封點(dian)和接(jie)頭處有(you)無泄漏(lou)，如(ru)有(you)泄漏(lou)應設法處理

　　3.按(an)泵的旋轉方向(xiang)盤車(che)，合乎要(yao)求后(hou)才(cai)能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動(dong)(dong)之(zhi)前，應保持(chi)密封(feng)腔(qiang)內充滿(man)液(ye)體或被密封(feng)的介(jie)質(zhi)，如有(you)單獨輔助密封(feng)系統(tong)應先(xian)啟(qi)動(dong)(dong)，冷(leng)卻水系統(tong)亦須開始流通(tong)(停車時最后(hou)停止(zhi));對(dui)于輸送凝固的介(jie)質(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將密封(feng)腔(qiang)加熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)(dong)前必須盤車，以防突然啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟環破(po)裂(lie)。

　　2.正(zheng)常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢運(yun)轉，觀察密封部位的溫升是否(fou)正(zheng)常(chang)如有輕徽泄漏，可(ke)跑合(he)一段時間，使(shi)端(duan)面(mian)貼合(he)更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至(zhi)正(zheng)常(chang)為止(zhi).如運(yun)轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密(mi)封應及時做(zuo)與操(cao)作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中可(ke)能發生的變化，如機件有(you)(you)無碰撞，端面(mian)是否(fou)脫開(kai)，摩擦發熱是否(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)(you)無脫開(kai)或損壞(huai)，壓(ya)力(li)是否(fou)穩定(ding)(要(yao)求壓(ya)力(li)波(bo)動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處(chu)和密(mi)封端面(mian)處(chu)有(you)(you)無泄漏(lou)等，如果一切正常，即可(ke)投人生產。

　　機械(xie)密封(feng)故障的產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的(de)產生原因

　　機械(xie)密(mi)封故(gu)障的(de)產(chan)生(sheng)原因主(zhu)要有以下幾個方(fang)面(mian):

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的選擇和(he)應用不(bu)當所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不當以及管理不善所造成的(de)故障;

　　5.輔助(zhu)裝置不良或對輔助(zhu)裝置認(ren)識不夠造成的故障.

　　機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)的故障現象有:端(duan)面磨損、密(mi)封(feng)(feng)環(huan)熱(re)裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去(qu)彈(dan)性(xing)或折斷、輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)損壞等。