喀什機械密封泄漏(lou)故障的發(fa)生，不(bu)僅加大了操作強度(du)，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易燃(ran)易爆(bao)的氣液混合物(wu)質(zhi)氯乙烯(xi)等，也影響(xiang)了裝置的安(an)全穩定(ding)運行。

　　從喀什機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷喀什機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、喀什機械密封O形圈材質選用不(bu)合(he)理

　　喀什機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，喀什機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，喀什機械密封泄(xie)漏(lou)量逐漸減小，便很可能是這個(ge)原因(yin)。

　　喀什機械密封O形圈大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡膠(如動(dong)環組件O形圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠的缺點是不耐臭(chou)氧、芳香族(zu)、鹵代烴、酮及脂(zhi)類溶劑(ji)，反應(ying)釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙(yi)烯(xi)會使丁(ding)腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏(pian)大

　　根據該型號喀什機械密封的技術要求，喀什機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向(xiang)跳動(dong)(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸跳動(dong)(dong)量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較(jiao)大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪拌軸同軸度偏差(cha)大的原因很多，包括攪拌裝置的安裝對中調整(zheng)不(bu)良、各(ge)部件加工精度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的累積(ji)誤差(cha)、反應釜釜體水平(ping)調整(zheng)不(bu)良、攪拌軸產生(sheng)應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差(cha)越(yue)大，攪(jiao)拌軸在每次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺(bai)動(dong)的(de)轉動(dong)中，密封面產生的(de)分離和泄漏量就越(yue)大，密封面的(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依(yi)然存在。再次拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)面(mian)上有光點(dian)而(er)沒有磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封(feng)面(mian)發生(sheng)了變(bian)形(xing)。

　　機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封工(gong)作(zuo)(zuo)轉速低，且(qie)一直伴有(you)循環(huan)(huan)水(shui)冷卻(que)，可以排除(chu)因密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱、溫度(du)升溫而導致的變形。經分析認為，動、靜環(huan)(huan)在長時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)會發生輕微應力變形，在檢修裝配使(shi)用(yong)之(zhi)后，動、靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)無法緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)之(zhi)間不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的作(zuo)(zuo)用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)后依(yi)然泄漏(lou)的(de)機械(xie)密(mi)封進行解體后發現，其下靜(jing)環(huan)石(shi)墨密(mi)封面內緣有(you)大量小缺口。造成這種故障最可能的(de)原因是：在(zai)裝配(pei)機械(xie)密(mi)封時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程(cheng)中碰(peng)撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械(xie)密(mi)封作(zuo)(zuo)為(wei)精密(mi)組(zu)件，不僅(jin)檢(jian)修要(yao)求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)(zuo)須非(fei)常規(gui)范。也(ye)曾因操作(zuo)(zuo)不規(gui)范發生泄漏(lou)情況，主要(yao)體現(xian)在(zai)如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投(tou)用前(qian)沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)壓力低于釜內壓力，平(ping)衡(heng)罐液(ye)(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)(ye)位(wei)計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進(jin)行冷卻(que)，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密封腔內的(de)空氣，密封液不能充分(fen)潤滑、冷卻密封面。