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喀什機械密封件泄漏引起密封失效的原因

發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:100837 來源:

  1、安(an)裝靜試時泄(xie)漏。


  喀什機械密封安裝調試好(hao)后,一(yi)般要(yao)進行(xing)靜(jing)試,觀察泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大時,則表明動(dong)、靜(jing)環密(mi)封(feng)圈存(cun)在問題。在初步觀察泄(xie)漏(lou)量、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上,再手(shou)動(dong)盤(pan)車觀察,若泄(xie)漏(lou)量無(wu)明顯變化則可(ke)判定(ding)式動(dong)、靜(jing)環摩擦副存(cun)在問題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿(yan)軸向(xiang)噴射(she)(she),則動(dong)環密(mi)封(feng)存(cun)在問題居多(duo),泄(xie)漏(lou)介(jie)質向(xiang)四周(zhou)噴射(she)(she)或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)出,但一(yi)般有主次區(qu)別,只(zhi)要(yao)觀察細致,熟悉結構,一(yi)定(ding)能正確(que)判斷。


  2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄漏(lou)。


  喀什泵用喀什機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時喀什機械密封泄漏在(zai)排除軸間極端蓋密(mi)封失效后(hou),基本上都是由于動、靜環摩擦副(fu)受(shou)破壞(huai)所致。引起(qi)摩擦副(fu)密(mi)封失效的原因主要有(you):


  (1)操作中,因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等(deng)異常現象(xiang),引(yin)起較大的軸向(xiang)力,使動、靜環接觸(chu)面(mian)分離(li);


  (2)安裝喀什機械密封時壓縮(suo)量過大(da),導(dao)致摩擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷(shang);


  (3)動環密封(feng)圈過緊,彈簧無法調(diao)整動環的軸向浮動量;


  (4)靜環密封圈過松,當動(dong)環軸向(xiang)浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;


  (5)工作(zuo)介質中有顆(ke)粒(li)狀物質,運(yun)轉中進入摩擦(ca)副,擦(ca)傷動、靜環密封端面;


  (6)設計選型有誤,密封端面比(bi)壓偏低或(huo)密封材質冷縮性較大等。上述(shu)現象(xiang)在試運轉中經常出現,有時可以通過適(shi)當(dang)調(diao)整(zheng)靜環(huan)座(zuo)等予以消除,但(dan)多數需要重(zhong)新(xin)拆裝,更換密封。

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  3、正常運轉中突然泄漏。


  離(li)心泵在運轉中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏(lou)少數是因正(zheng)常磨損或已達到(dao)使(shi)用壽命,而大(da)多(duo)數是由(you)于工況(kuang)變化(hua)較大(da)或操作、維護不當引起的。


  (1)抽空、氣濁或較長時間憋壓,導(dao)致(zhi)密封(feng)破壞;


  (2)泵實(shi)際(ji)輸(shu)出(chu)量(liang)偏(pian)小,大量(liang)介質(zhi)泵內循環,熱量(liang)積聚(ju),引起介質(zhi)氣化,導致密封失效;


  (3)回流(liu)量(liang)偏(pian)大(da),導致吸入(ru)管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣(zha)泛(fan)起,損壞密封;


  (4)較(jiao)長時間(jian)停運,重(zhong)新啟(qi)動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤(pan)車,摩薩副因粘連而扯壞(huai)密封(feng)面;


  (5)介質中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;


  (6)環境(jing)溫度急劇變化;


  (7)工況頻繁變化或調整;


  (8)突然(ran)停(ting)電或故障(zhang)停(ting)機等。離(li)心泵在(zai)正常(chang)運轉中突然(ran)泄漏,如不能(neng)及時發現,往往會釀(niang)成(cheng)較大事故或損失,須(xu)予(yu)以重視(shi)并(bing)采取優先(xian)措施。