根據不同的工作條件和介質性質，岢嵐機械密封包括耐高低溫岢嵐機械密封、耐高壓耐腐蝕岢嵐機械密封、耐顆粒介質岢嵐機械密封和適用于易汽化輕烴介質的岢嵐機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的岢嵐機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口岢嵐機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡岢嵐機械密封，或使用特殊的耐腐蝕岢嵐機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進行(xing)冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端面溫度方面非(fei)常有(you)效。

　　當岢嵐機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或者帶有(you)(you)水泡甚(shen)至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是由于密封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易受到(dao)這種損壞。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作(zuo)溫度(du)(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)(du)高(gao)、成對(dui)材料組合(he)不當等。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)擦(ca)(ca)熱如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密封(feng)(feng)處(chu)產生熱裂紋(wen)，造成過(guo)(guo)(guo)度(du)(du)(du)磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決(jue)密封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之外，還(huan)可以通過(guo)(guo)(guo)使用靜密封(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷(leng)卻循環流體以引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)(you)許多(duo)微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明密封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)(you)限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以此(ci)來(lai)(lai)改進(jin)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)。