岢嵐機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用岢嵐機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有岢嵐機械密封，岢嵐機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而岢嵐機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇岢嵐機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個岢嵐機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，岢嵐機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式岢嵐機械密封的(de)不斷改進和新(xin)材料的(de)不斷應用(yong)，密(mi)封壽命大(da)大(da)延長，泄漏量大(da)大(da)減少。

　　將液體直接注入雙或單岢嵐機械密封的高壓側稱為“沖(chong)洗”。一般泵(beng)應該沖(chong)洗，尤其是輕烴泵(beng)。

　　1.沖洗散熱(re)(re)。必須控制液封(feng)產生的熱(re)(re)量。這可以通過用(yong)液體沖洗密封(feng)腔來散熱(re)(re)和控制溫(wen)升來實現。

　　2.降低液體(ti)溫度(du)。在(zai)某些情(qing)況(kuang)下(xia)，液體(ti)溫度(du)太高，不(bu)會影響密封性能(neng)。在(zai)這種(zhong)情(qing)況(kuang)下(xia)，必須降低溫度(du)以提高液體(ti)的性能(neng)。

　　3.改變密(mi)封室(shi)的(de)壓力。在某些(xie)情(qing)況下(xia)，有必要增加或(huo)減少密(mi)封室(shi)的(de)壓力以提高性能。這可(ke)以通(tong)過抑制蒸發或(huo)減少密(mi)封件的(de)熱(re)負荷來(lai)實(shi)現。

　　4.清(qing)潔工(gong)藝液體。如(ru)果工(gong)藝液體含有(you)不適當(dang)的固體顆(ke)粒或污染(ran)物，則有(you)必(bi)要(yao)清(qing)潔密(mi)封室中的液體。在這種情況下，可能還(huan)需(xu)要(yao)從密(mi)封系統外部(bu)提(ti)供清(qing)潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。當(dang)過程液體與大氣接觸(chu)時，它們可(ke)能(neng)會干(gan)燥、結晶或焦化。防止與大氣的相互作(zuo)用非常(chang)重要(yao)，以免對密封性能(neng)產生不利影響。