釜用岢嵐機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面岢嵐機械密封和雙端面岢嵐機械密封。雙端岢嵐機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。岢嵐機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用岢嵐機械密封進行循環、均衡和(he)破碎(sui)的強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用岢嵐機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜岢嵐機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧岢嵐機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保岢嵐機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)縮率(lv)。單(dan)個單(dan)端密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)收(shou)縮量為4-6mm，雙端密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)收(shou)縮量是單(dan)端密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅(jin)會降低密(mi)封(feng)(feng)端面的(de)(de)PV值，還(huan)會導致彈簧(huang)應(ying)力上升，從而減緩彈簧(huang)的(de)(de)疲勞損傷。因此，在調整彈簧(huang)的(de)(de)擰緊量時，應(ying)嚴格(ge)按(an)照(zhao)工藝要(yao)求停止。

　　2)避免摩擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的(de)干(gan)摩擦(ca)(ca)。由于酯(zhi)化反饋(kui)(kui)釜(fu)的(de)操作(zuo)溫(wen)度和壓力較高，摩擦(ca)(ca)副(fu)的(de)工(gong)作(zuo)條件非(fei)常苛刻。當(dang)溫(wen)度高于300時，光(guang)滑(hua)的(de)介(jie)質容(rong)易陰燃。一旦摩擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的(de)光(guang)滑(hua)薄膜被破壞，就(jiu)會發生(sheng)干(gan)摩擦(ca)(ca)，密封面(mian)就(jiu)會受損(sun)。因此，保證(zheng)酯(zhi)化反饋(kui)(kui)釜(fu)沖洗油的(de)疏通是避免干(gan)摩擦(ca)(ca)的(de)重要措施。

　　3)磨損是(shi)低溫(wen)酯化反饋釜(fu)有效密封的(de)(de)(de)重要原(yuan)因。摩(mo)擦副端(duan)面的(de)(de)(de)不(bu)平整(zheng)或熱變(bian)形(xing)，介質中的(de)(de)(de)雜質和摩(mo)擦副之間的(de)(de)(de)磨粒會導(dao)致后期(qi)密封端(duan)面磨損。因此，選擇合適(shi)的(de)(de)(de)動靜環(huan)數據，選擇合適(shi)的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介質，可以(yi)降(jiang)低端(duan)面的(de)(de)(de)載(zai)荷系數，避免密封的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，有效提高密封的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。