一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口岢嵐機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡岢嵐機械密封，或使用特殊的耐腐蝕岢嵐機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封等。在降(jiang)低密封端面溫度方面非常(chang)有(you)效。

　　當岢嵐機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整岢嵐機械密封處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋，造成過度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏。為了解決密(mi)封過熱(re)的問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減(jian)少載荷之外(wai)，還可(ke)以(yi)通過使(shi)用(yong)靜密(mi)封和(he)增(zeng)加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)封面(mian)，或者在密(mi)封端面(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦端面(mian)上(shang)有(you)(you)許多微小的熱(re)點和(he)孤立(li)的變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封件在高壓和(he)高溫(wen)的影響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于端面(mian)的熱(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的計算方法是(shi)不(bu)允(yun)許的，應該采用(yong)有(you)(you)限(xian)元方法進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)封圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用岢嵐機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可(ke)能在基(ji)體上產生氧化皮或剝落。這一現(xian)象表明密(mi)封件經歷了干摩(mo)擦(ca)。