一、岢嵐機械密封的損壞因素，造成岢嵐機械密封件損(sun)壞的因素有(you)很多種(zhong)，比(bi)較常見的有(you)以(yi)下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是岢嵐機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起因是密(mi)封件(jian)被媒體侵入，選用材料時(shi)發生錯誤。如果媒體含(han)水或溶劑時(shi)更要特(te)別(bie)注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)泄漏原因往(wang)往(wang)是(shi)因本(ben)身材料被溫度影響導(dao)致硬化，當(dang)硬度過高時，密(mi)封件(jian)不(bu)能填(tian)充與(yu)配合零(ling)件(jian)之間(jian)的間(jian)隙，就會產(chan)生泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)磨損涉及配合(he)零件的(de)(de)表面光潔度、運(yun)動(dong)速(su)度和傳(chuan)動(dong)媒體等，不同的(de)(de)密封材料適應不同的(de)(de)運(yun)動(dong)速(su)度。

4. 擠出：

當岢嵐機械密封承受(shou)過(guo)大壓(ya)力(li)時會(hui)(hui)被擠出(chu)(chu)到金屬間隙，損壞密(mi)(mi)封件而產生泄(xie)漏，這(zhe)種情(qing)況(kuang)涉及(ji)密(mi)(mi)封件本身(shen)的硬度及(ji)金屬間隙是否過(guo)大，如果在設(she)計、選型(xing)、加工或(huo)安裝上處理不當，都會(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)擠出(chu)(chu)損壞。

二、泄(xie)(xie)露是機械(xie)設備(bei)損壞頻率最高(gao)的(de)現象(xiang)之一，造成泄(xie)(xie)露的(de)原因主(zhu)要有兩方(fang)面(mian)：

1.岢嵐機械密封的加(jia)工(gong)，必(bi)然會使其表(biao)面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件(jian)聯(lian)接(jie)處不可避免地會產生間隙(xi)。

2.一旦(dan)密封兩側存在壓力差(cha)，工作介質就會通過(guo)間(jian)隙而泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要途徑(jing)：減小或(huo)消除間(jian)隙是阻止泄(xie)露的主要途徑(jing)。

真空系統的岢嵐機械密封，除密封(feng)介質直(zhi)接通過密封(feng)面(mian)泄露(lu)外，還要考(kao)慮下面(mian)兩種泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用(yong)下(xia)，被密(mi)封的(de)介質通過密(mi)封件材料(liao)的(de)毛細管的(de)泄露稱(cheng)為滲(shen)漏(lou);

2. 擴散：

即在(zai)(zai)濃度差(cha)作用下，被密封(feng)(feng)(feng)的介質通(tong)過密封(feng)(feng)(feng)間隙或密封(feng)(feng)(feng)材料(liao)的毛(mao)細管(guan)產(chan)生(sheng)的物質傳(chuan)遞成(cheng)為擴散。密封(feng)(feng)(feng)的作用就是將接合面(mian)間的間隙封(feng)(feng)(feng)住(zhu)，隔離(li)或切斷泄(xie)(xie)露通(tong)道，增(zeng)加(jia)泄(xie)(xie)露通(tong)道中的阻力(li)，或者在(zai)(zai)通(tong)道中加(jia)設小型做功元(yuan)件，對泄(xie)(xie)露物造成(cheng)壓力(li)，與引(yin)起(qi)泄(xie)(xie)露的壓差(cha)部分抵消或完(wan)全平(ping)衡，以(yi)阻止泄(xie)(xie)露。