高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時岢嵐機械密封存在的主要問題有：

　　1、岢嵐機械密封中(zhong)的(de)輔助(zhu)密封(feng)圈材料一般為橡膠或聚(ju)四(si)氟乙烯，由于長時間在高溫環境中(zhong)，容(rong)易老(lao)化和分解，造成(cheng)密封(feng)失效;

　　2、由(you)于摩擦(ca)副端面(mian)溫度升高，導致密(mi)封端面(mian)間液膜(mo)氣化，摩擦(ca)系數(shu)隨之增大(da)，磨損(sun)加(jia)劇，溫升加(jia)大(da)，密(mi)封環產生熱(re)變形或熱(re)裂而(er)失(shi)效;

　　3、高溫下岢嵐機械密封的(de)彈性(xing)元件易產生疲勞(lao)和蠕(ru)變(bian)，使密封(feng)失效;

　　4、高溫會(hui)加(jia)劇金屬(shu)材料(liao)的腐蝕，縮短機封的使用壽命。

　　高壓情況下：

　　岢嵐機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜岢嵐機械密封。