岢嵐機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說岢嵐機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在岢嵐機械密封管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷：利(li)用工(gong)作主機的(de)(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的(de)(de)出(chu)口端引入密(mi)(mi)封腔，沖(chong)刷后(hou)通過(guo)管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)口。主要(yao)用于清潔流體。全沖(chong)刷是利(li)用工(gong)作主機的(de)(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的(de)(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖(chong)刷后(hou)再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)口。該方法在冷卻效(xiao)果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面岢嵐機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在岢嵐機械密封端面(mian)四周，且(qie)應在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不(bu)均引起溫差變(bian)形，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可(ke)以是熱水或蒸(zheng)汽。