岢嵐機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用岢嵐機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備岢嵐機械密封，岢嵐機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而岢嵐機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用岢嵐機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種岢嵐機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來岢嵐機械密封技術發展很快，集裝式岢嵐機械密封的不斷(duan)完(wan)善及(ji)新材(cai)料(liao)的不斷(duan)應用(yong)，使密封壽命大(da)大(da)延長，泄漏量也大(da)大(da)減少。

　　向雙或單岢嵐機械密封的高壓側部(bu)位(wei)直接注入液體稱(cheng)“沖(chong)洗”。一般泵(beng)均(jun)應進行沖(chong)洗，尤其是輕烴泵(beng)更應如此(ci)。

　　1.沖洗(xi)以(yi)散熱。必須控(kong)(kong)制液封產(chan)生的熱量。這可以(yi)通過(guo)用(yong)液體沖洗(xi)密封腔以(yi)帶走(zou)熱量并控(kong)(kong)制溫度上升(sheng)而實現。

　　2.降低(di)液溫。在某些情況下(xia)，液溫過高以(yi)致(zhi)影響了密封性能。在此類情況下(xia)，必須降低(di)溫度以(yi)提高液體(ti)的(de)性能。

　　3.改變密(mi)封腔壓(ya)力(li)(li)。在某些情況下，需(xu)要(yao)增(zeng)加或(huo)降(jiang)低密(mi)封腔壓(ya)力(li)(li)以提(ti)高性能。這(zhe)可以通(tong)過抑制蒸發或(huo)減(jian)少密(mi)封件(jian)的熱負荷實現。

　　4.清(qing)潔工(gong)藝(yi)液體。如果工(gong)藝(yi)液體包(bao)含不適當的(de)固體顆(ke)粒(li)或污染物，則需要清(qing)潔密封腔內的(de)液體。在的(de)情(qing)況(kuang)下，可能還需要從密封系統外部(bu)提供清(qing)潔的(de)液體。

　　5.控制密封(feng)件的大氣(qi)側。由于工藝液體與大氣(qi)接觸，因此它(ta)們可能會變(bian)干、結晶(jing)或結焦。防止(zhi)與大氣(qi)相(xiang)互作用，以免對密封(feng)性(xing)能產生不利影響，這(zhe)一點(dian)非常重要。