岢嵐機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫岢嵐機械密封，耐高壓、耐腐蝕岢嵐機械密封，耐顆粒介質岢嵐機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的岢嵐機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的岢嵐機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口岢嵐機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型岢嵐機械密封，或利用特種耐腐蝕岢嵐機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封(feng)端面的溫度是(shi)十分有效(xiao)。

　　失效的岢嵐機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會(hui)留(liu)下很細(xi)的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者是(shi)徑向裂紋(wen)兼有水泡痕，甚(shen)至龜裂。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合(he)(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)(sheng)這類損傷。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、操作溫度(du)高(gao)(gao)、線速(su)度(du)高(gao)(gao)、配(pei)對材料組合(he)(he)不當等(deng)，其中任何(he)一種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可(ke)以產(chan)生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)不能及時散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，從而出現過度(du)磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)問題，除改變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少(shao)載(zai)荷外，還(huan)可(ke)采用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并(bing)加(jia)導流(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)體(ti)導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)變色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)(re)(re)影響下變形(xing)扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應采用(yong)有限元法計算，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設(she)計。