釜用岢嵐機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有岢嵐泵用岢嵐機械密封單端面和雙端面岢嵐機械密封之分。雙端面岢嵐機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。岢嵐機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用岢嵐機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用岢嵐機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于岢嵐機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式岢嵐機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障岢嵐機械密封有適合的(de)(de)緊縮量(liang)(liang)，個別(bie)單(dan)端面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)緊縮量(liang)(liang)為4-6mm，而(er)雙端面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)緊縮量(liang)(liang)取(qu)單(dan)端面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)2倍，即取(qu)8-12mm。緊縮量(liang)(liang)過大，豈但會(hui)減少密(mi)封(feng)端面(mian)的(de)(de)PV值，而(er)且會(hui)招致彈簧(huang)(huang)應力回升，從而(er)減速了(le)彈簧(huang)(huang)的(de)(de)疲勞毀(hui)壞。因而(er)在(zai)調整彈簧(huang)(huang)的(de)(de)緊縮量(liang)(liang)時，應嚴厲按工藝要求停止(zhi)。

　　2)要避(bi)免摩擦(ca)副問發(fa)(fa)生干(gan)(gan)摩擦(ca)。由于酯(zhi)化(hua)反饋釜(fu)的(de)操作(zuo)溫度和(he)壓(ya)力都(dou)很(hen)高，使摩擦(ca)副的(de)任(ren)務條件十分苛刻。當溫度在300℃以(yi)上時.光滑(hua)介質很(hen)容易(yi)發(fa)(fa)慪氣化(hua)，摩擦(ca)副間的(de)光滑(hua)膜一(yi)旦遭毀壞(huai)，就會發(fa)(fa)生干(gan)(gan)摩擦(ca)，招致密封(feng)面損(sun)壞(huai)。所以(yi)保障酯(zhi)化(hua)反饋釜(fu)中沖洗(xi)油(you)的(de)疏通，是(shi)避(bi)免干(gan)(gan)摩擦(ca)的(de)一(yi)個重(zhong)要措(cuo)施。

　　3)磨損(sun)是低溫酯化反饋釜密(mi)封生效的重(zhong)要起因。摩擦副端面的不平或發生熱(re)變(bian)形，介質(zhi)(zhi)中有(you)雜質(zhi)(zhi)形成摩擦副問有(you)研磨顆(ke)粒(li)等，都會使密(mi)封端面晚期磨損(sun)，因而抉擇正當的動、靜環的資(zi)料及抉擇適(shi)合(he)的干凈冷卻光(guang)滑介質(zhi)(zhi)，以減小端面的載荷系數(shu)，避免密(mi)封發生熱(re)變(bian)形，均可(ke)無效地進步密(mi)封的運用壽命。