在液體介質中工作的岢嵐機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證岢嵐機械密封穩(wen)定運(yun)轉、延長(chang)使用壽命所(suo)*的(de)。

　　岢嵐機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據(ju)不(bu)同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面(mian)(mian)上(shang)無液(ye)體(ti)進入，因而無液(ye)膜存在，僅有(you)塵土和氧化層，以及吸附的(de)氣體(ti)分(fen)子等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必然(ran)是使摩擦面(mian)(mian)發熱、磨損加劇而造(zao)成泄(xie)露。

　　（2）邊界(jie)潤(run)滑：

　　當(dang)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)(de)壓力(li)增大或者液(ye)(ye)體(ti)(ti)在(zai)摩擦面上形成液(ye)(ye)膜的(de)(de)能(neng)力(li)較差(cha)時(shi)，液(ye)(ye)體(ti)(ti)將從間(jian)隙(xi)中被擠出(chu)。由(you)于(yu)表面不(bu)(bu)是平的(de)(de)，而(er)是凹凸(tu)不(bu)(bu)平，在(zai)凸(tu)出(chu)就(jiu)有接觸磨(mo)(mo)損(sun)，而(er)在(zai)凹處則(ze)保持液(ye)(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)潤滑性能(neng)，造(zao)成邊界(jie)潤滑。邊界(jie)潤滑的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)和(he)發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面(mian)(mian)的(de)凹坑處(chu)存(cun)有液(ye)(ye)(ye)體(ti)，接觸面(mian)(mian)之間維(wei)持一層很(hen)薄的(de)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)，所以發熱和磨損情況(kuang)均較(jiao)好，由(you)于(yu)動、靜環之間的(de)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)在其出口(kou)處(chu)有表面(mian)(mian)張力，故(gu)限制了液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全(quan)液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜岢嵐機械密封除外）。

　　岢嵐機械密封動、靜環之間的(de)工作情況，大多數是(shi)處在邊(bian)界潤滑和(he)半(ban)液體潤滑狀態下，而半(ban)液體潤滑能(neng)夠在摩擦系數zui小即磨損與(yu)發(fa)熱令人滿意的(de)情況下，獲(huo)得*的(de)密(mi)封(feng)效果。

　　使岢嵐機械密封能在(zai)良好的潤滑(hua)條(tiao)件下工作(zuo)，還需從介質特(te)性(xing)、壓力、溫度、滑(hua)動速度等因素綜合考慮，但選(xuan)擇(ze)適當的動、靜(jing)環(huan)(huan)之間的壓力，合理的潤滑(hua)結構(gou)和提高動、靜(jing)環(huan)(huan)摩擦表面質量也是(shi)保證(zheng)密封有效工作(zuo)的重要因素。