第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，岢嵐機械密封器件受(shou)到了侵蝕(shi)，在其外(wai)部會出現(xian)一定(ding)的腐蝕(shi)面，如(ru)果不及時處理，會越來(lai)越嚴重，直至(zhi)出現(xian)腐蝕(shi)穿透現(xian)象，同時，工(gong)作介質還會使異種金屬出現(xian)電化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第二(er)、熱裂、老化原因：工作狀態中，密(mi)封(feng)面始終在進行干(gan)摩(mo)擦，冷卻水(shui)如果在此時缺(que)失，雜質就會(hui)與密(mi)封(feng)面接(jie)觸，出現抽空等癥(zheng)狀，容易(yi)使(shi)環(huan)的外部產生裂紋(wen)，影響摩(mo)擦環(huan)的使(shi)用壽命，密(mi)封(feng)面泄漏問題也(ye)會(hui)越來越嚴重。

　　第三、磨損原因(yin)：制(zhi)造摩(mo)擦副的(de)材料如果質量差、硬度(du)低，其摩(mo)擦系數必然(ran)會增(zeng)加，端面等比壓也(ye)會隨之增(zeng)加，雜(za)質與密(mi)封面接觸(chu)的(de)概率增(zeng)大(da)(da)，如果雜(za)質是固(gu)體的(de)，彈簧空間會被雜(za)質塞住(zhu)，此時，密(mi)封面承受的(de)磨損非常大(da)(da)，密(mi)封效果不(bu)理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發岢嵐機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，岢嵐機械密封注入、靜壓測試(shi)過程中出現(xian)泄(xie)漏現(xian)象(xiang)。

　　組裝(zhuang)不合理(li)包(bao)括如(ru)下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼(tie)合(he)面有凹凸(tu)，組合(he)過程中不小心(xin)產(chan)生的(de)碰傷;

　　②動、靜環的(de)密(mi)封圈大小不(bu)合適(shi)，組(zu)裝時(shi)沒有(you)壓實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺(luo)釘沒(mei)有固定好(hao)，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加(jia)(jia)速運動、抽空使摩(mo)擦(ca)副(fu)受到的壓(ya)力加(jia)(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問題(ti);

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出(chu)現問題使密(mi)封功能喪失;

　　④其他部件出現問題(ti)使動、靜環溫度突(tu)然上升、下降引發的密封(feng)面受損;

　　⑤因為(wei)冷熱驟(zou)變，摩擦副附近介質(zhi)出現結晶等問題，使密封功(gong)能失(shi)效(xiao);

　　⑥工作狀態(tai)下，泵葉(xie)輪軸向竄動額(e)度太高、轉軸運(yun)轉速(su)度不穩定和工人使用(yong)不當(dang)等(deng)問題都會引發密封(feng)功能的失效。