岢嵐機械密封泄漏故障的發(fa)生(sheng)，不僅加大了操作強度(du)，同時由于釜內物料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣液(ye)混合物質氯乙烯(xi)等(deng)，也影響了裝置的安(an)全(quan)穩定運行(xing)。

　　從岢嵐機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷岢嵐機械密封發生泄漏的原因主要有(you)以下幾個(ge)方(fang)面。

　　1、岢嵐機械密封O形圈材質選用(yong)不(bu)合(he)理

　　岢嵐機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，岢嵐機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，岢嵐機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很(hen)可(ke)能(neng)是這個原因。

　　岢嵐機械密封O形圈(quan)大部分采用了(le)丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環(huan)組件O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮(tong)及脂類(lei)溶劑，反應釜(fu)內的鹵(lu)代(dai)烴物質(zhi)氯(lv)乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏大

　　根據該型號岢嵐機械密封的技術要求，岢嵐機械密封安裝(zhuang)后，釜(fu)軸(zhou)的徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封(feng)箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造(zao)(zao)成攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差(cha)大的原因很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對(dui)中調整不良、各部件加工精(jing)度不高(gao)而造(zao)(zao)成的累積誤(wu)差(cha)、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體水平調整不良、攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生(sheng)應力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大，攪拌軸在(zai)每次軸向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密封(feng)(feng)面產(chan)生的(de)分離和泄漏量就越(yue)大，密封(feng)(feng)面的(de)磨痕(hen)也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了(le)泄漏機械密(mi)封(feng)的(de)動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問(wen)題依然存在(zai)。再次拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)面上(shang)有光點(dian)而沒(mei)有磨(mo)痕，故判斷該密(mi)封(feng)面發生了(le)變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工(gong)作轉速低(di)，且一(yi)直伴有(you)循環(huan)水冷卻，可以排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度(du)升溫而導致的變形。經(jing)分(fen)析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力變形，在(zai)檢(jian)修裝配使用之后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無(wu)法(fa)緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間不易(yi)形成液膜，不能(neng)起到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過后依然泄漏(lou)的(de)機械(xie)密封進(jin)行解體后發現，其下靜環石墨密封面(mian)內(nei)緣有大量小缺口(kou)。造成這種(zhong)故障最可能的(de)原因(yin)是(shi)：在裝(zhuang)配機械(xie)密封時，敲擊用(yong)力過大或運(yun)輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為(wei)精密(mi)組件，不僅檢修要求嚴謹，而且操作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密(mi)封投用(yong)前沒有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力(li)(li)低于釜內(nei)壓力(li)(li)，平(ping)衡(heng)罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)(feng)進行冷卻，密封(feng)(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封腔(qiang)內(nei)的空氣，密封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密封面。