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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人(ren)氣(qi):100812 來源:
1、安裝(zhuang)靜試時(shi)泄漏。
岢嵐機械密封安裝調試好后(hou),一般(ban)要(yao)進(jin)行靜(jing)試,觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大(da)時,則(ze)表明動、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上,再手動盤車觀(guan)察(cha),若(ruo)泄(xie)漏(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則(ze)可(ke)判(pan)定式動、靜(jing)環(huan)(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向(xiang)噴射,則(ze)動環(huan)(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)題居多,泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向(xiang)四周噴射或從(cong)水冷(leng)卻孔中漏(lou)出,但一般(ban)有主次(ci)區別(bie),只要(yao)觀(guan)察(cha)細致,熟悉結構(gou),一定能(neng)正確判(pan)斷(duan)。
2、試運轉時出(chu)現的(de)泄漏(lou)。
岢嵐泵用岢嵐機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時岢嵐機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封(feng)失(shi)效后,基本上都(dou)是由于動、靜環(huan)摩(mo)擦副(fu)受破壞所致。引起(qi)摩(mo)擦副(fu)密封(feng)失(shi)效的原因主(zhu)要有(you):
(1)操作中,因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等(deng)異(yi)常現象,引起較大(da)的(de)軸(zhou)向力(li),使動(dong)、靜環接觸面分離;
(2)安裝岢嵐機械密封時壓縮量過大(da),導致(zhi)摩擦副斷(duan)面嚴重磨損、擦傷(shang);
(3)動(dong)環密封(feng)圈過緊,彈簧無法調整動(dong)環的軸向浮(fu)動(dong)量;
(4)靜環(huan)密封(feng)圈過松,當(dang)動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;
(5)工作介質(zhi)中(zhong)有(you)顆粒(li)狀物質(zhi),運轉中(zhong)進入摩擦副,擦傷動、靜環(huan)密封端面(mian);
(6)設計選型有(you)誤,密封(feng)端面比壓偏低(di)或密封(feng)材質冷縮性較大等。上述現(xian)象(xiang)在試運轉中(zhong)經(jing)常出(chu)現(xian),有(you)時可以(yi)通(tong)過適(shi)當調整靜環座等予以(yi)消(xiao)除,但多(duo)數需要重新拆裝,更換(huan)密封(feng)。
3、正常運轉中突然泄漏(lou)。
離心泵在運轉中突然泄(xie)漏(lou)少數(shu)是因正常磨損或已達(da)到使用壽命,而大(da)多(duo)數(shu)是由于工況變(bian)化較(jiao)大(da)或操作、維護不當(dang)引起的。
(1)抽空、氣濁或(huo)較長(chang)時間(jian)憋(bie)壓(ya),導(dao)致密封破壞(huai);
(2)泵實際輸出量(liang)偏小,大量(liang)介(jie)質泵內循環(huan),熱量(liang)積(ji)聚,引(yin)起(qi)介(jie)質氣化,導致(zhi)密封失(shi)效;
(3)回流量偏大,導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起,損壞密封(feng);
(4)較(jiao)長時間停運,重(zhong)新啟動時沒有(you)手動盤車,摩薩副因粘連而扯(che)壞密封面;
(5)介質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)(zhi)增多(duo);
(6)環境(jing)溫度急劇變化;
(7)工況頻繁(fan)變(bian)化或調整;
(8)突(tu)然停電或(huo)故(gu)障停機等。離心泵(beng)在正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏,如(ru)不能及時發(fa)現,往(wang)往(wang)會釀(niang)成較(jiao)大事(shi)故(gu)或(huo)損失,須予以重視并采取(qu)優(you)先措施。