摩擦副由動環和靜環所組成的，是岢嵐機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命(ming)和工作(zuo)質(zhi)量(liang)(泄漏(lou)指標(biao))都和它有直接(jie)關系。

　　岢嵐機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝岢嵐機械密封或原岢嵐機械密封的改造，合理地選用岢嵐機械密封材料是非常重要的。當岢嵐機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質中時，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因為(wei)(wei)端面(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛(gang)產生(sheng)(能降低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦(ca)所(suo)破壞的(de)(de)(de)緣故。這種(zhong)由耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層(ceng)的(de)(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)的(de)(de)(de)循環(huan)不(bu)止,通常(chang)稱為(wei)(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)度約為(wei)(wei)無摩擦(ca)作用表面(mian)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)(de)10至(zhi)50倍。因此，摩擦(ca)副應選擇(ze)既(ji)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又(you)好的(de)(de)(de)材料。一(yi)般來(lai)說(shuo)，石墨浸漬(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸漬(zi)聚四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當岢嵐機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使岢嵐機械密封失效。要求高壓下工(gong)作的摩擦副材(cai)(cai)料必須具(ju)有足(zu)夠的剛(gang)度(du)及強度(du),必須考慮用硬質合金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓且強度(du)和剛(gang)度(du)都高的材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，岢嵐機械密封由于線速度大(da)，密(mi)封面上的摩擦熱(re)和(he)磨(mo)損加大(da)，故摩擦副材料應采用摩擦系數較(jiao)低的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當岢嵐機械密封在高(gao)溫環(huan)境(jing)中時，如(ru)果處(chu)理(li)不(bu)當易產生橡膠(jiao)制品的老化(hua)、零件的變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫的材(cai)料，如(ru)燒(shao)結氧化(hua)鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。