岢嵐機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但岢嵐機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。岢嵐機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對岢嵐機械密封泄漏(lou)原因進(jin)行分(fen)析，對企(qi)業節能降耗，保障安全生(sheng)產(chan)具有(you)重要意義。

　　岢嵐泵用岢嵐機械密封種類繁多，型號各異(yi)，但泄漏點主要有以下幾個(ge)方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：岢嵐泵用岢嵐機械密封的泄(xie)漏點及(ji)泄(xie)漏原(yuan)因分析）

　　1、泵抽空或汽蝕(shi)的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，岢嵐機械密封的摩擦副因(yin)干摩擦或半干摩擦而(er)產(chan)生磨(mo)損失效。直接表現為硬環表面有(you)過熱回火色，石墨環表面有(you)環狀溝紋，橡(xiang)膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成岢嵐機械密封裝(zhuang)置損(sun)壞。直接表現(xian)為彈(dan)簧卡住(zhu)、靜環離(li)位、密封(feng)端面(mian)嚴(yan)重磨損(sun)，甚(shen)至石墨環破裂等現(xian)象。

　　2、泵振動(dong)大的原因

　　由于(yu)制造和安(an)裝精度(du)等原(yuan)因(yin)，所有離心泵都(dou)存在震動(dong)。振動(dong)的(de)(de)原(yuan)因(yin)主要(yao)體現為轉子不(bu)平衡(heng)、電機和泵不(bu)同心、滾動(dong)軸承故障等。因(yin)此(ci)，在機組的(de)(de)制造和安(an)裝過程(cheng)中，以及機組的(de)(de)設計、運(yun)行和管(guan)理方(fang)面(mian)應盡可能(neng)避免振動(dong)造成的(de)(de)干擾問題，把振動(dong)危害減(jian)輕到最低限度(du)。

　　2.1電(dian)動機(ji)振動常見(jian)原因

　　(1)軸(zhou)承偏磨(mo)：機組(zu)不同心或(huo)(huo)軸(zhou)承磨(mo)損(sun);(2)定轉(zhuan)子摩擦：氣隙不均勻或(huo)(huo)軸(zhou)承磨(mo)損(sun);(3)轉(zhuan)子不能停(ting)在任意位置或(huo)(huo)動(dong)力不平衡;(4)軸(zhou)向松(song)動(dong)：螺絲松(song)動(dong)或(huo)(huo)安裝不良;(5)基(ji)礎在振動(dong)：基(ji)礎剛(gang)度(du)差或(huo)(huo)底角螺絲松(song)動(dong);(6)三相電(dian)流不穩：轉(zhuan)矩減小，轉(zhuan)子籠(long)條或(huo)(huo)端環(huan)發生故障。

　　2.2水(shui)泵(beng)振動常見(jian)原(yuan)因

　　(1)手動盤車困難(nan)：泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)彎曲、軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損、機組不同心、葉輪碰泵(beng)殼(ke);(2)泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)擺(bai)度過(guo)大(da)：軸(zhou)(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)(zhou)

　　頸磨損或間隙過大，通過修理軸(zhou)(zhou)頸、調整或更換軸(zhou)(zhou)承消除;(3)水(shui)力不(bu)平衡(heng)：葉輪不(bu)平衡(heng)、離心泵(beng)個別葉槽堵塞或損壞(huai);(4)軸(zhou)(zhou)流泵(beng)軸(zhou)(zhou)功率(lv)過大：進水(shui)池水(shui)位太低，葉輪淹沒深度不(bu)夠(gou)，雜物(wu)纏繞葉輪，泵(beng)汽蝕(shi)損壞(huai)程(cheng)度不(bu)同，葉輪缺損;(5)基(ji)(ji)礎在振動：基(ji)(ji)礎剛(gang)度差或底角螺絲松(song)動或共(gong)振;(6)離心泵(beng)機組效率(lv)急劇(ju)下降或軸(zhou)(zhou)流泵(beng)機組效率(lv)略有下降，伴有汽蝕(shi)噪(zao)音。

　　2.3其它原因引(yin)起(qi)的機組振(zhen)動

　　(1)攔污柵堵塞，進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)池(chi)水(shui)(shui)位降低;(2)前池(chi)與進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)池(chi)設計不(bu)合理，進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)流(liu)道與泵(beng)不(bu)配套使(shi)進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)條

　　件惡化;(3)形成虹吸時間過(guo)長(chang)，使機組(zu)較長(chang)時間在(zai)非設計(ji)工況(kuang)運行;(4)進水管道固定(ding)不牢或(huo)(huo)引起(qi)共振;(5)拍門反復(fu)撞(zhuang)擊門座或(huo)(huo)關(guan)閉撞(zhuang)擊力(li)過(guo)大;(6)出水管道內壓力(li)急劇變化及水錘作(zuo)用。

　　3、泵軸彎曲造成的岢嵐機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在岢嵐機械密封安裝處產(chan)生(sheng)較大的(de)撓度，使密(mi)封面之間的(de)受力不(bu)均勻，導致密(mi)封效(xiao)果不(bu)好，發生(sheng)泄(xie)漏。當電(dian)機軸發生(sheng)彎曲時，隨軸旋轉的(de)動環(huan)與(yu)靜環(huan)不(bu)再平(ping)行，可導致受力不(bu)均，密(mi)封面不(bu)能完全貼合而(er)泄(xie)露。

　　4、操作方面造成的岢嵐機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成岢嵐機械密封缺少(shao)潤(run)滑形成干(gan)(gan)摩擦而失效。對于自吸(xi)污(wu)水泵，由于啟動時(shi)沒(mei)有介質，必須打開冷卻水，并保證一(yi)定的流量、壓力，否則(ze)，同樣因(yin)為干(gan)(gan)摩擦而導(dao)致密(mi)封失效。