一、岢嵐機械密封失效

　　對于岢嵐機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，岢嵐機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。岢嵐機械密封失效原因包括化學損壞、熱(re)損壞和(he)(he)機械損壞，表(biao)現為(wei)磨損、腐蝕和(he)(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成岢嵐機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦岢嵐機械密封的(de)實際(ji)磨損(sun)情(qing)況(kuang)和端(duan)面狀態還未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)液體(ti)膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具有(you)密封的(de)作用，同時具有(you)液膜(mo)(mo)(mo)(mo)動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑端(duan)面(mian)作用。液膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化指液膜(mo)(mo)(mo)(mo)局部(bu)氣化形成氣泡，進一步產生空(kong)蝕。液膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化的(de)產生對液膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的(de)載荷、分布(bu)及穩(wen)定性(xing)有(you)較大(da)影響。密封界面(mian)間膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說(shuo)明密封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不是線性(xing)分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對岢嵐機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。岢嵐機械密封空化的(de)理論模(mo)型和(he)實(shi)驗(yan)研(yan)究還很不(bu)成熟和(he)完(wan)善。為了有效(xiao)控制(zhi)氣(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失(shi)效(xiao)和(he)氣(qi)蝕(shi)，必須深入(ru)研(yan)究氣(qi)蝕(shi)的(de)影響因素及(ji)其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于岢嵐機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不能多次拆卸，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)業前(qian)提下進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測。首先,要(yao)明確發生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)幾個常(chang)見階段：測試(shi)(shi)時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)(yun)轉時的(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、突發情(qing)況時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。對(dui)于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢測，主要(yao)通過振動信號頻譜(pu)，從外部(bu)檢測內部(bu)的(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)度變化(hua)，在(zai)(zai)使(shi)用前(qian)工(gong)件(jian)(jian)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)參數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以下，并(bing)(bing)監(jian)測回轉體本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)轉中引起(qi)的(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要(yao)了解操(cao)作(zuo)條件(jian)(jian)、溫(wen)(wen)度、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)具(ju)體影響(xiang)。依(yi)據(ju)密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態(tai)和(he)(he)工(gong)作(zuo)條件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時間、介質(zhi)和(he)(he)溫(wen)(wen)度控制(zhi)范圍。試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中，根(gen)據(ju)試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)合理(li)的(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間通過氣壓(ya)或(huo)循環(huan)液(ye)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測;可結合關(guan)閉(bi)泵的(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)測試(shi)(shi)。引入有(you)限(xian)差分(fen)(fen)法(fa)(fa)、有(you)限(xian)元、流(liu)體力(li)學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測試(shi)(shi)。實際檢測方法(fa)(fa)有(you)熱電偶測溫(wen)(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)(wen)度)、微型壓(ya)力(li)傳(chuan)感器(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)下繼(ji)續觀察密(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和(he)(he)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)問(wen)題，進(jin)(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)(fen)考慮各種(zhong)因素，綜合分(fen)(fen)析(xi)介質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條件(jian)(jian)。根(gen)據(ju)磨損痕跡(ji)分(fen)(fen)析(xi)故障原因，并(bing)(bing)考慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素。