一.岢嵐機械密封的工作原理

　　岢嵐機械密封是(shi)靠一(yi)對或(huo)數(shu)對垂直于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對滑動的(de)端(duan)面在(zai)流體壓(ya)力(li)和(he)補(bu)償機構的(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下(xia)保(bao)持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻漏(lou)的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.岢嵐機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳(tan)化(hua)鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的(de)種類及用途

　　密(mi)(mi)封材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封的(de)介質不同，以及設(she)備(bei)的(de)工作條件不同，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性。對(dui)密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般是(shi)：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好(hao)，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其體積和硬度變(bian)化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數(shu)小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面(mian)結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料。除(chu)橡膠(jiao)外(wai)，適合(he)于做密(mi)封(feng)材料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.岢嵐機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不(bu)允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封部(bu)位(wei)在安裝時應保持(chi)清(qing)(qing)潔，密封零件應進行清(qing)(qing)洗，密封端(duan)面完好(hao)無損，防止雜質(zhi)和灰塵(chen)帶(dai)入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使岢嵐機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密(mi)封失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓(ya)蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力(li)均(jun)勻，保證靜環(huan)端面與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移動，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉(zhuan)前(qian)必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照岢嵐機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接(jie)觸的(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)機械(xie)油(you)，要特別(bie)注意機械(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔助密封材質，避免(mian)造成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成(cheng)密封提(ti)前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有(you)哪三個密封(feng)(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原(yuan)理(li)

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封液體壓(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)(li)(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平(ping)(ping)直(zhi)(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液體膜(mo)而達到(dao)密(mi)(mi)封的(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液體動(dong)(dong)壓(ya)力(li)(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)(li)，它(ta)起著平(ping)(ping)衡壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光(guang)潔(jie)平(ping)(ping)直(zhi)(zhi)是(shi)(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使(shi)比壓(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這是(shi)(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.岢嵐機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種岢嵐機械密封的新技術，進展較快，有下列的岢嵐機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在岢嵐機械密封的(de)密(mi)封端面上開了各種各樣的(de)流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封(feng)技術(shu)過去總(zong)認為接觸(chu)式(shi)(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)不可能達到(dao)零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)(xie)端面密封(feng)的新概念(nian)，并已(yi)用(yong)于核電站(zhan)潤滑(hua)油泵(beng)中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類(lei)密封(feng)(feng)是將(jiang)(jiang)開槽密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即利用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)(jiang)下游(you)少量泄漏流體泵送(song)回(hui)上(shang)游(you)。

　　上述幾類密封(feng)的(de)結構(gou)特點是(shi)：采用(yong)淺槽，且膜厚和流槽的(de)深均(jun)屬微米級(ji)，并(bing)采用(yong)潤滑槽，徑向(xiang)密封(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密封(feng)堰(yan)組成密封(feng)和承(cheng)(cheng)載部(bu)分(fen)。也可以(yi)說開(kai)槽密封(feng)是(shi)平面(mian)密封(feng)和開(kai)槽軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏(lou)(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流體(ti)動(dong)(dong)壓密封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的(de)密封(feng)面(mian)流槽，造成局部(bu)熱變形(xing)，以(yi)產(chan)生流體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種(zhong)具有流體(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)(cheng)載能力(li)的(de)密封(feng)，稱之(zhi)為熱流體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接岢嵐金屬波紋管岢嵐機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間(jian)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)。另(ling)外還有(you)平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)在于防止雜質集積，防止氣囊(nang)形成，保持和改(gai)善潤滑等，當(dang)沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端通(tong)過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出(chu)口端引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通過管路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在(zai)管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密(mi)封(feng)介質相容(rong)的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力(li)(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)高溫(wen)或(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達(da)到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力(li)(li)的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面附(fu)近(jin)，且(qie)應(ying)在(zai)靠(kao)近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)(wei)了防止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)差(cha)變形，以及(ji)雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。