礦區機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對礦區機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時礦區機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為礦區機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證礦區機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　礦區機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的礦區機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護(hu)好密封面(mian)，并將所有標(biao)簽(qian)、證件整理后待(dai)檢

　　2.檢查礦區機械密封的型號、規格(ge)和材質(zhi)證明，零件的數量，動(dong)、靜環(huan)配(pei)對是否符合圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)，零件上(shang)有無(wu)制造(zao)廠的識別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的(de)表面質t，特別是動、靜環的(de)密封(feng)端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝礦區機械密封的(de)主機按(an)技術要(yao)求(qiu)檢查軸(zhou)向串量(liang)、徑(jing)向跳動、有關的(de)垂直度、同(tong)心度、表面粗糙度、配合尺(chi)寸和對泵的(de)聯軸(zhou)節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使礦區機械密封彈簧比壓不穩定(ding)，引起(qi)密(mi)封端面(mian)過(guo)全磨(mo)(mo)損或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖(dou)動(dong)而(er)使密(mi)封破損，這在石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)大(da)，還會使機(ji)械密(mi)封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)(mo)損，在這方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯(xi)密(mi)封圈(quan)因彈性不及橡(xiang)膠密(mi)封圈(quan)，其所受影響更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量過(guo)大(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)，如軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量過(guo)小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)承產(chan)生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械密封和(he)輔助裝置以及管(guan)線(xian)、閥(fa)門(men)、儀表(biao)等是否(fou)安(an)裝齊全，管(guan)線(xian)必須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對于(yu)新裝置尤為重要因為雜(za)質常(chang)從管(guan)

　　線進人密封外影(ying)響密封性能，整個系統要排空，防止密封腔高(gao)外形(xing)成氣塞，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力(li)同(tong)工作壓力(li);檢查(cha)機械密封本身及有關的密封點和接頭處(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法處(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方向盤車(che)，合(he)乎要(yao)求后才(cai)能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)保持密封(feng)腔內(nei)充(chong)滿液體(ti)或被密封(feng)的介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密封(feng)系統(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統(tong)亦(yi)須開始流(liu)通(停車時最后停止);對于輸送凝固(gu)的介(jie)(jie)質或粘(zhan)度很大的介(jie)(jie)質，應(ying)用(yong)蒸汽將密封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車，以(yi)防突然啟(qi)動(dong)而造成軟環破(po)裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前(qian)先進行常琢(zhuo)運轉，觀察密(mi)封部位的(de)溫升是否正(zheng)常如有輕徽泄漏，可跑合(he)一段時間，使端面貼合(he)更(geng)加(jia)均勻，直到泄漏童(tong)逐(zhu)漸減(jian)少至正(zheng)常為(wei)止(zhi).如運轉1~3小時泄漏量(liang)仍不減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉:經(jing)過(guo)(guo)常壓(ya)運(yun)轉考(kao)驗的(de)機械密封(feng)應及時做與操作條(tiao)件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別(bie)進行升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)(guo)程應緩(huan)慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)(guo)程中可(ke)能(neng)發生的(de)變化，如機件(jian)有無(wu)碰撞，端面是(shi)(shi)否(fou)脫開，摩擦發熱是(shi)(shi)否(fou)過(guo)(guo)快，防(fang)轉銷(xiao)有無(wu)脫開或(huo)損壞，壓(ya)力是(shi)(shi)否(fou)穩定(ding)(要(yao)求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及密封(feng)圈處(chu)和(he)密封(feng)端面處(chu)有無(wu)泄漏等，如果一切正常，即可(ke)投(tou)人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因(yin)及處理措施

　　一、機械(xie)密封故(gu)降的產生原(yuan)因(yin)

　　機械密(mi)封故障的(de)產生原因主要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機(ji)械密封本身不良造成的(de)故障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故障(zhang);

　　3.機(ji)械(xie)密封的(de)選擇(ze)和應(ying)用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當(dang)以及管理不善所造成的(de)故障(zhang);

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)不良或對輔助裝(zhuang)置(zhi)認識(shi)不夠造(zao)成(cheng)的故(gu)障.

　　機械密封(feng)(feng)的故(gu)障現象有:端面磨損(sun)、密封(feng)(feng)環熱裂、變形(xing)、腐(fu)蝕(shi)、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或折(zhe)斷(duan)、輔(fu)助密封(feng)(feng)圈損(sun)壞(huai)等。